干式复合机涂布复合技术十问十答

1、干式复合机上涂布辊是否影响圆周张力？

答：如果粘合剂为溶剂型，若上胶辊与载胶辊转的方向一致，是不影响张力的。若上胶辊与载胶辊的方向相反，则两个辊与辊之间起润滑作用，车速和张力也不受影响。

如果粘合剂为非溶剂型，胶的粘度大，如上胶辊与载胶辊的方向相反，会影响车速和张力，张力会增大，因此速度要大一些，如200m/min。

2、对于凹辊、涂布辊的网纹深度，哪个合适？

答：一般在欧洲，买凹辊要提供三个数据：网线数、网孔的深度和辊的湿胶转移量。

网孔深度增大，湿胶的转移量大，根据经验60μ即可；这要根据使用固含量来确定。

对于网纹辊，胶的粘度高，上胶不易，从网纹辊转移不完全，使用高初粘的胶不太好，这是一个连锁反应。

3、BOPA/CPP刚复合时出现气泡，过两天消失。在复合尼龙膜时类似问题会经常出现。为什么会出现此现象？

答：尼龙胶生产时由于粘稠，厂家在生产过程中要加一些润滑剂。由于复合时，膜拉得比较紧，所以润滑剂容易跑到表面，因此在刚复合时，粘合剂没有完全渗透在膜上；当粘合剂完全固化时；气泡就会消失，至于对张力的影响；添加剂多，会有一定的影响。

解决方法：首先是等两天，或者电晕（预处理）一下尼龙。尼龙/铝复合时，用铝作载胶膜。BOPA一般是一面做过处理，一面未作处理，要注意。

4、如何控制上胶量？

答：刚刚复合后，从复合材料上取下一块称重剥开，去掉粘合剂，称量，则可得到上胶量。在复合辊处用硅脂在载胶膜复合，上胶量计算同上（适于计算较薄的膜），从复合好的材料来观察，表面不亮则上胶过多。

5、同一种镀铝膜与OPP、PET，CPP在同一条件下复合，其剥离力强度有何差异？

答：镀铝PET＞OPP、CPP与镀铝。

6、乙酯中含有乙醇，对复合有一定影响，粘合剂能否改用其他溶剂？

答：乙酯中含乙醇限度为＜200ppm可以使用，若含量多。则使用周期短。

7、一般PVDC涂布能否用现有干式复合机涂布？

答：一般平辊复合机可以进行PVDC涂层，但胶是分散型的，其中含酸性物质高会腐蚀辊。

8、铝箔作为载胶膜，经过凹辊或导辊进是否会产生针孔？

答：有可能产生针孔。因为辊可能不干净。

9、如何测定铝箔是否被污染？

答：可使用20%乙醇+80%水，将其涂在铝箔表面，若是呈水滴状，则证明有油污，或用全适铝箔与其同时复合做比较。

10、如何用挤出复合机进行铝塑复合的？

答：先在铝膜上涂1g（干基）左右底涂剂，然后进行PE也熔体涂布、熔体温度应在305-310℃，发生很好地氧化。这样才能复合在铝膜上。