凹印、无溶剂复合加工出现纸铝热封脱层现象

不同的加工方式会引起不同的故障表现形式，下面我们主要分析凹印、无溶剂复合加工方式下出现纸铝热封脱层现象的原因。

在YBB纸铝塑复合膜标准中没有规定纸铝塑复合膜中纸铝层的复合强度指标，通常我们将纸张层剥离开来，观察纸张纤维的转移情况，如果有一层纸张纤维留在铝箔面，说明常温下的复合强度良好。

纸铝脱层现象具有多种表现形式，其机理也不同。纸铝塑热封时，由于纸张的传热行较差，需要设定较高的热封温度，有时热度高达200℃以上，对胶层的耐热性都是较大的考验。另外，纸张在200℃以上的热量作用下，纸张会失水产生一定收缩应力，加剧热封脱层现象。

1、脱层只出现在热封合部位，没有热封合的部位强度良好

热封刀的热量导致粘接牢度劣化，一般是从胶黏剂层内部脱层分开的，我们可以借助PU染色剂进行分析，主要因素：

胶黏剂自身的耐热性不够。对策：需选用适当的胶黏剂型号。

胶黏剂的交联固化不充分。原因：熟化的温度时间不够，纸张中的游离水分过少。对策：延长熟化时间，对纸张适当加湿。

2、热封部位和非热封部位的复合强度均较差

留在纸张表面与铝箔界面间的胶水层量太少，可能因素：纸张吸收性国强，涂布量偏低。对策：使用铝箔涂胶方式，减少纸张对胶液的吸收性，适当增加涂布量。

3、纸张层间分层

纸张纤维层间的结合强度低，在热封剪切力（圆压圆的热封方式表现最明显）的作用下分层，与纸张本身的含水量及其内聚强度有一定关系。另外，要调整好热封滚轮间的间隙，避免产生过大的剪切应力。