软包装印刷品异味现象、溶剂残留超标该如何解决？

在软包装印刷品生产过程中，如果印刷产品中存在异味就会对内容物形成污染，特别是用来包装食品的包装袋，异味会危害人体健康。一般来说，异味是溶剂残留超标引起，笔者参考实际工作经验总结下列经验措施供大家参考：

1、油墨质量低劣，混有杂质；

劣质油墨使用的连结剂质量太差，不能有效释放溶剂，相反会使甲苯等溶剂吸附在油墨里面，加之干燥温度不够，难以挥发彻底。因此，建议一定要选用纯度高、黏度低、流动性好的优质油墨。

2、溶剂质量低劣，纯度不够；

这种情况下，印刷厂要设化验室，对采购的溶剂做气相色谱检测，检验其纯度是否合格，常用化工溶剂纯度标准如下：

甲苯  ≥99.5%

二甲苯  ≥95%     溶剂残留标准

异丙醇  ≥99.7%   甲苯≤3mg/㎡

乙酯  ≥99.5%      综合溶剂≤100mg/㎡

丁酮  ≥99.5%

3、印刷机温度设定不当，形成假干现象；

印刷机的烘干温度设定，表印产品一般由高到低，面积小的图案设定30~35℃，面积大的图案设定40~45℃，表印产品一般大面积印刷在前几个单元。里印产品一般由低到高，低点一般设45~55℃，对于大面积印刷图案，高点可设在60~65℃，根据印刷顺序和面积大小依次设定温度，大面积高温，小面积低温可以保证溶剂充分挥发，减少异味和溶剂残留超标现象。

4、印刷机烘干能力不够，溶剂挥发不彻底。

低档的印刷机设计的烘干能力不够，使溶剂不能彻底挥发，形成异味和溶剂残留超标，建议更换改造印刷机烘干部位。