如何保持复合膜摩擦系数稳定？

因影响复合膜摩擦系数的因素很多，要保持其稳定就要多角度考虑。为了复合膜的顺利使用，除了要控制膜本身的摩擦系数，还要在使用时有稳定的温湿度条件，但也不能忽略和膜接触的设备部件的表面状况。
 
1、根据实际情况，确定摩擦系数标准，选择合适的爽滑剂和开口剂，并使基材膜的原料配比保持稳定，生产工艺条件标准化。
 
2、使用前预留标准的冷却或滞留时间，让复合膜中的爽滑剂发挥作用。比如ＰＥ膜刚生产出来就不能马上进行复合，这时爽滑剂还没完全析出，同时复合后部分爽滑剂还会向胶水层迁移。如果放置时间太长，爽滑剂比例大，过多析出也会影响到摩擦系数，不利后续使用。
 
3、根据爽滑剂的特点确定复合膜加工的温度条件，稳定复合膜使用的空间温湿度条件。比如有机的爽滑剂的特性，温度降低时它会向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数下降；温度升高时它会向薄膜内部迁移，造成薄膜表面的摩擦系数上升。
 
4、为了减少温度对有机爽滑剂析出和迁移的严重影响，为保持摩擦系数稳定，可在原料配方中加入适量的无机开口剂。
 
5、根据实际需要的摩擦系数，严格控制熟化条件，包括熟化时间和温度。避免因熟化条件不稳影响添加剂的析出和迁移。
 
6、选择和添加剂反应稳定的胶水，根据实际经验确定胶水型号和表层膜添加剂比例良好的搭配。因为不同的胶水对添加剂的吸附角度不同，比如同一种配方的ＰＥ膜和不同的胶水复合后，ＰＥ膜的摩擦系数会有不同。
 
7、高温条件下使用的复合膜，应加耐高温的爽滑剂，或适当增加有机爽滑剂的量，减少温度对摩擦系数的严重影响。