摩擦系数对复合膜使用有什么影响？

摩擦力对于复合薄膜使用来说非常重要，不同用途的包装材料对摩擦系数有不同的要求。必须要把摩擦系数按要求稳定在一定的范围，才能保证复合膜顺利使用。
1、复合膜摩擦系数太小，收卷时复合膜内表层和外表层的静摩擦力就会很小，这样当收卷米数逐渐增加时，卷径会越来越大，摩擦力就不能支撑膜收卷整齐，膜的断面一面突出，一面凹陷，也就是常说的“窜卷”，非常不利于后工序加工和使用。如果在分切工序，切出的膜材宽度小，比如成品膜宽在60mm以下，到较大卷径时，从机器上卸料要平放或者搬运的时候，会造成散卷，散卷后处理就很麻烦，不但费时费力，还会浪费很多材料。为增加摩擦力，防止收卷不齐或散卷，只有增加收卷张力，张力过大又会带来其他的质量问题。
2、自动包装用复合膜卷材，一般要求内层摩擦系数比较小，而外层摩擦系数适中。内层摩擦系数太小，就有可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生图案错位。外层摩擦系数太大会引起包装过程中阻力过大致使材料拉伸变形，太小会引起拖动时打滑，电眼跟踪和切袋错位。
3、在制袋时，如果复合膜摩擦系数太小，膜与设备导辊间的摩擦力就会很小，这样复合膜在机器上就会滑动，造成电眼跟踪错位，制袋图案偏差，袋子长短不齐等，不良品比例大大上升，甚至无法生产。如果摩擦系数太大，膜与机器部件摩擦力很大，造成机器对材料拖动困难，也就是常见的膜在机器上拉不动，严重的会把膜拉断，同样不能正常生产。
4、摩擦系数过大造成袋子开口困难，特别是手工包装的大容量袋型。尽管袋子开口性是否良好，不完全取决于复合膜热封层的爽滑度，但如果膜的热封面爽滑度不好，相反外表层很滑的话，人工开袋口就很困难，大大影响包装效率。袋表层摩擦系数太小，袋子与袋子之间就会很滑，扎袋非常困难，有时扎在一起的袋子还会轻易散开，需要重新整理，这会让制袋工非常苦恼。
复合膜的内表层和外表层的摩擦系数对使用都有影响，合适的摩擦系数才能保证复合膜的稳定使用。