固化不完全、胶层发粘的五种原因及解决

1、气候条件恶劣

在黄梅季节、多雨潮湿的4～7月期间，由于空气中的水分含量高，相对湿度超过80%，而基膜保管不妥、不够干燥，表面吸留了水汽，有一个分子层或更多的水，额外消耗了本应让它同主剂分子反应的固化剂，造成主剂与固化剂的真实比例失调，主剂相对过剩，所以就交联固化不完全，胶层要发粘。解决的办法是每年的4～7月要特别注意对基材的干燥保存，若已发现吸留水太多，则应先让其在干复机上在加热干燥状态下空走一次，用热风将它表面的吸留水赶走，干燥后马上用防潮的膜材包装起来保存，最好在里面放一些吸水干燥剂，或者马上就使用。

2、易吸水的玻璃纸

容易吸水的玻璃纸不仅在其表面有很多吸留水，且在其内部也因吸潮而导致含水量太高，这么多的水肯定会对胶粘剂原来的协调的比例起到破坏作用。

3、稀释溶剂中含水量偏高或含有其他活泼氢的物质

它们也要消耗固化剂，造成真实比例失调。因此，在选购和使用稀释剂时应严格控制质量，不用含醇、氨或含水量大于0.2%的乙酸乙酯。最好的办法应该尽量减少所有材料中的水分和活泼氢。

4、操作工在配制胶液时固化剂用量偏少

要避免这种原因造成的质量事故，有3个解决办法。一是配胶时仔细、耐心，倒完固化剂后再用稀释剂洗刷包装听，洗下来的溶液再加入到配胶桶中去。二是要求供应商用降低固体含量而减低固化剂粘度的办法，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式来方便使用者。

5、供应商弄虚作假

个别供应商为了降低成本进行市场竞争，暗中降低固化剂的固体含量，偷工减料，欺骗用户。鉴于目前供应商的素质不同、产品的质量也不同，为了预防弄虚作假、偷工减料，造成意想不到的质量事故，建议用户建立必要的检测手段，对购进来的胶粘剂进行重点检测，以防止盲目使用造成损失。