镀铝膜的镀铝层为什么会发生迁移现象?
问题原因:
1、镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。
2、所选用的胶粘剂不合适。
3、复合膜的固化时间过长。
4、涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。
5、张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
相应的解决办法:
1、更换质量较好的镀铝膜。
2、更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。
3、适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
4、控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少其对镀铝层的影响。
5、调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
1、镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。
2、所选用的胶粘剂不合适。
3、复合膜的固化时间过长。
4、涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。
5、张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
相应的解决办法:
1、更换质量较好的镀铝膜。
2、更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。
3、适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
4、控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少其对镀铝层的影响。
5、调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
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