复合薄膜厚薄不均匀的原因及解决
薄膜类原材料及挤出层厚度决定了最终复合膜的厚薄偏差,挤出层的厚薄偏差具有累积效应,通常在复合收卷时或卷膜分切收卷后在膜面出现暴筋现象。
影响挤出层厚度的因素主要有以下几点。
1、膜唇温度不均匀,局部偏高。T型口模的温度高低对挤出流涎熔体的流动速率有很大关系,T型口模的温度升高5℃,薄膜流涎速度明显加快,厚度明显增加,为此要求T型口模整个门幅宽度上的温度应均匀一致,温度变化不能超过±2℃。
2、膜唇间隙不均匀。应调节膜唇间隙。
3、膜唇内部不光洁或黏附异物,局部改变了挤出树脂的流动速率。
4、阻流棒、阻流块、调幅棒三者位置未调整至最佳状态,边部厚度偏差较大。
影响挤出层厚度的因素主要有以下几点。
1、膜唇温度不均匀,局部偏高。T型口模的温度高低对挤出流涎熔体的流动速率有很大关系,T型口模的温度升高5℃,薄膜流涎速度明显加快,厚度明显增加,为此要求T型口模整个门幅宽度上的温度应均匀一致,温度变化不能超过±2℃。
2、膜唇间隙不均匀。应调节膜唇间隙。
3、膜唇内部不光洁或黏附异物,局部改变了挤出树脂的流动速率。
4、阻流棒、阻流块、调幅棒三者位置未调整至最佳状态,边部厚度偏差较大。
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