挤出复合过程出现空气滞留问题解决方法

空气滞留是挤出过程中相当普遍的问题。它是由随着从料斗进入的原料颗粒被带入的空气引起的。在正常情况下，在加料段中对固体原料颗粒的压力降迫使空气脱离固体床。然而，在某些环境下，空气是不能从料斗中释放出来，并随着聚合物移动直至从口模。随着气穴从挤出机排出，压力突然释放至非常低的环境压力，这将引起被压缩的气泡以爆炸的方式爆裂，从而引起熔体破裂。
解决方法：
1、  改变固体输送区的温度，以使固体床更加压实。往往机筒第一段温度的增加将减少空气滞留，但在某些情况下，温度的降低讲改善滞留空气问题。在任何情况下，在空气滞留的过程中，固体输送段的温度是重要的参数。机筒和螺杆的温度都是很重要的。因此，如果螺杆温度调节能力可行的话，应该明确地用它来降低空气滞留问题。
2、  增加机头的压力，沿挤出机改变压力的分布，以实现固体床更快速的挤压。可以通过在多孔板前增加过滤网来增加机头的压力。
3、  采用开槽机筒段。在开槽机筒段内的压力增加比光滑机筒内快速得多。这将引起固体床的快速压实，由此降低了空气滞留的可能性。除了对机筒开槽，也可以选择减小螺杆上的摩擦，它可能具有相似的效果。