复合袋透明度、清晰度不良的原因
透明度是决定包装商品的可见性、清晰度的重要指标。很多复合袋产品会出现“雾状”“小麻点”“波浪鱼鳞片”“蘑菇伞云”等影响复合透明度的状况,其具体的原因主要如下:
1、粘合剂本身颜色太深,深黄色、黄红色,所以造成留在胶膜上也是相应的颜色,因此在透明度要求高的场合,要选用微黄色或者高透明度的粘合剂。
2、基材的透明度问题,内层基材本身所具有的一些鲨鱼皮、流道痕、晶点等质量问题,严重影响复合产品的透明度,同时印刷时转移到非图文部分的雾状油墨版污,也严重影响复合膜的透明度。
3、配胶的问题,不适当的配胶程序将导致主剂以及固化剂没有充分的混合均匀,从而出现“胶粒”现象,影响复合膜的透明度。
4、复合成品有明显的胶斑等外观缺陷。
5、烘道温度设置不当。一开始温度设置太高,造成表面结皮,结皮内部胶液气化造成不透明,因此烘道温度应该由低到高有一个梯度设置。上胶量过大也会造成此现象。
1、粘合剂本身颜色太深,深黄色、黄红色,所以造成留在胶膜上也是相应的颜色,因此在透明度要求高的场合,要选用微黄色或者高透明度的粘合剂。
2、基材的透明度问题,内层基材本身所具有的一些鲨鱼皮、流道痕、晶点等质量问题,严重影响复合产品的透明度,同时印刷时转移到非图文部分的雾状油墨版污,也严重影响复合膜的透明度。
3、配胶的问题,不适当的配胶程序将导致主剂以及固化剂没有充分的混合均匀,从而出现“胶粒”现象,影响复合膜的透明度。
4、复合成品有明显的胶斑等外观缺陷。
5、烘道温度设置不当。一开始温度设置太高,造成表面结皮,结皮内部胶液气化造成不透明,因此烘道温度应该由低到高有一个梯度设置。上胶量过大也会造成此现象。
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