复合时胶液拖墨问题具体分析

现象描述：复合时胶液将印刷基材上的油墨层拉下，拉下的油墨附着在上胶辊上，其后果是文字或者图案残缺不全，使产品报废，就具体分析如下：
1、胶液与机速不匹配
当采用乙酸乙酯作为粘合剂的稀释剂时，乙酸乙酯对于氯化聚丙烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶剂，因此油墨部分在涂胶过程中可能发生类似印刷的“咬色”现象。
当胶液浓度过低时，乙酸乙酯的比例越大，就越容易发生溶解。同时也与胶液的粘性有关，粘性越大，越容易出现拖墨。速度慢，溶解时间长，也容易出现拖墨。  
2、上胶压力
当上胶辊压力过大或者抖动时，会造成局部压力过大，就会使部分油墨牢牢的附着在网纹辊上，导致拖墨现象产生。同时胶辊表面太粗糙，不光滑所导致的摩擦力也会使压力增大，造成拖墨现象。
3、油墨附着力和摩擦力
油墨的附着力越差，墨层越有可能被拉下，而且油墨还会附在胶液里污染整体胶液。同时网纹辊网点边缘接触的点受到的压力比较集中，会受到一些拉伸位移作用，因此摩擦力不足的一些墨层会出现拖花现象。