镀铝膜印刷复合后产生灰色斑点的情况

复合后产生灰色斑点的情况，在满版印刷的复合产品中最容易出现，其具体的原因如下：
1、印刷涂胶后油墨层被乙酸乙酯所浸润，并有部分被溶解，从而看起来有白色斑点产生。可以通过提高烘道温度和风量减少溶剂量的办法来进行解决，同时需要选择溶剂释放性比较好的胶黏剂。
2、复合时所用的粘合剂粘度太高，容易将印刷墨拉到网辊以及胶盘中，造成印刷层深浅不一，通过镀铝层反光，形成所谓的“斑点”现象。这个时候应该降低粘合剂浓度、粘度。最好采用高固含量低粘度粘合剂，在高浓度、低粘度条件下，使用浅网上胶，透明油墨复合时更加要注意这种情况。
3、镀铝膜本身质量差造成镀铝层剥离，油墨与胶黏剂在其表面产生的粘结力高低不一，在斑点处油墨层与镀层粘结力差，无斑点处油墨与镀层连接紧密，通过镀铝层反光强弱形成“斑点”现象。深浅程度与油墨覆盖力有关，覆盖力好斑点浅，覆盖力差斑点深。
4、油墨遮盖力差，流平性能差，印刷后膜对光线看有斑点，复合后明显斑点，这种现象是由颜料的遮盖力不足造成。
5、镀铝膜有透光点，复合后由于对铝的反射率不同，从而造成“斑点”现象。