复合下机时出现全面白点,怎么办？

业界对于白点和起泡没有一个统一的说法，一般将直径非常小且分布较多的叫做白点，直径较大分布较少的称为起泡。一般白点产生主要有下面几种原因：
1、上胶量不足
任何膜表面其实在放大镜的观察下都是不平整的，抹平这些不平整所需要的上胶量就是最低上胶量，一般来说每平方米需要1.8-2.2克左右。低于这个水平就有可能由于凹点没有填平而产生白点。
2、胶液的流平性差
在胶液流动性很差的情况下，虽然上胶量比较多，但是会造成不均匀，有的地方厚，有的地方太薄没有把凹点铺平，从而造成白点产生。
3、版辊堵塞
线数较高的网纹辊，网孔相对来说要很浅，为了保证涂布量还要提高浓度，从而造成缺胶引起的气泡很难熟化掉，最终引起白点。
4、复合辊压力不足或者热量不足
复合辊的目的是使胶黏剂熔化、流动，消除小孔洞、小缝隙，在压力下排出空气。由于很多操作人员不注意导热辊，当气温较低的时候，PE膜较厚的时候，热压辊短暂时间内不能使基材温度上升，从而造成两层膜一边冷一边热，中间胶的流动性就不好，产生了气泡。
5、复合辊与膜之间的角度不合适
高速转动的薄膜由于复合辊角度不合适，会产生大量的静电，附着很厚的空气层。空气层在进入复合辊之前被挤压出去的很少，容易穿过压合点进入复合膜，在复合膜中形成气泡。
6、较厚的膜从复合热辊处带进空气
厚膜挺度很大，如果压辊和热辊之间的压强不够，很容易带进空气。最简单的解决办法是增加涂布量。