复合之后放置中产生气泡、白点的原因
一般固化后膜的表面出现严重的白点现象,如果白点在复合方向呈流线状分布的趋势,一般是上胶量偏大,干燥不充分造成。具体情况如下:
1、残留溶剂太多,且溶剂的透过性差,溶剂气化后形成气泡,夹在两层膜之间。这种情况有时候在刚下机时不容易发现,相对而言图文部分较多,非图文部分较少。此时最重要的是降低溶剂的残留。
2、胶黏剂中混有微量的水分,胶黏剂中的-NCO与水反应生产CO2气体,产生气泡。此现象也是刚下机时不容易发现,但是在彻底固化后会产生密集的小白点,有时剥开复合膜时胶层有发粘迹象。
3、工作环境中湿度太大,空气中的水分附着在塑料表面。这种情况尤其在吸湿性较强的塑料中容易出现,比如尼龙、玻璃纸,所以这种材料在干复前应该预干燥处理。
1、残留溶剂太多,且溶剂的透过性差,溶剂气化后形成气泡,夹在两层膜之间。这种情况有时候在刚下机时不容易发现,相对而言图文部分较多,非图文部分较少。此时最重要的是降低溶剂的残留。
2、胶黏剂中混有微量的水分,胶黏剂中的-NCO与水反应生产CO2气体,产生气泡。此现象也是刚下机时不容易发现,但是在彻底固化后会产生密集的小白点,有时剥开复合膜时胶层有发粘迹象。
3、工作环境中湿度太大,空气中的水分附着在塑料表面。这种情况尤其在吸湿性较强的塑料中容易出现,比如尼龙、玻璃纸,所以这种材料在干复前应该预干燥处理。
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