UV光油涂布不匀 有条纹及橘皮解决技巧

现象：固化后的涂层不呈镜面。
　　原因1：UV光前几天黏度过高，流平性差。
　　解决办法：降低UV光油黏度，加入少量流平剂。
　　原因2：涂布辊太粗不光滑。
　　解决办法：涂布辊辊面应磨细、磨光。
印刷涂布胶辊要具有以下特点：
　　（1）  橡胶硬度在50~60之间，有良好的回弹性；（2）  与油墨有良好的转移和着墨性能；（3）  具有一定的抗磨损性。
　　原因3：压力太小不均匀解决办法：调整压力。
　　原因4：涂布量过多。
　　解决办法：减少涂布量。
　　原因5：UV涂层未固化，被别的导辊压过并反粘。
　　解决办法：（1）清洁干净。
　　（2）查明未固化原因。
　　原因6：由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀。
　　解决办法：通常情况下，印品上光的温度控制在20左右可取得比较理想的效果。
使用上光油时应注意：
　　（1）  了解上光油的种类、性质、效果及与其他溶剂配制时的变化情况。
　　（2）  要针对承印物的基材和油墨表面性能选择适合性能的光油。
　　（3）  要注意上光油的干燥性能，其干燥温度范围和干燥时间长短是不是对承印物有影响。
　　（4）  要考虑上光材料的后加工适应性，如烫印性能，耐用摩擦性、凹凸压痕模切时的耐压性等。
　　（5）  应选用透明度高、气味小的上光油。