柔版印刷中，如何解决柔版的光滑表面问题？

　　在柔版印刷中，为了解决柔版的光滑表面问题，方法之一就是对实地区域进行加网。这种方法在柔版印刷行业内已经至少应用了15年之久了，而且也已经获得了不同程度的成功。实际上，根本任务就是确定实地区域的最佳网点形状、最佳网线角度以及最佳加网线数，从而改进印版上网穴的形状。  

　　一期测试结果表明：尽管最佳网点的大小一般是以百分比数值来表示的（例如加网线数为133线/英寸时，96%的网点），但实际上非网点区域的实际尺寸（通常以“微米”为单位）才是更重要的。为了简便起见，以下我们就把印版上的非网点区域称作是“印版网穴”，举个例子，96%的网点区域对应的就是4%的网穴（100-96＝4），假设印版的加网线数为133线/英寸的话，那么这4%网穴的直径就是43微米。  

　　这些测试的带给我们的启示就是，在柔版印刷中，对油墨转移起决定性作用的不是“百分比数值”（比如4%），而是“微米级直径”（比如43微米）。假设加网线数为133线/英寸，所用的网纹辊的线数为800线/英寸，以96%的网点为例，如果43微米是最佳的网穴尺寸的话，就带来了下列问题：为什么要用1/133英寸的间隔来分隔网穴呢？为什么不用1/800英寸的间隔来分隔它们呢？为什么它们只能覆盖印版表面4%的区域呢？为什么不是覆盖印版表面40%或者更多的区域呢？  

　　我们对油墨转移的最佳加网线数进行了研究，通过研究我们发现：实地区域加网的网线数实际上跟网纹辊的网线数相同。

　　但是，非网点（实地）区域可以采用特殊的形状，例如，实地区域采用的圆形网点实际上是一种转化后的菱形网点，在高频区域，这种圆形网点非常小，在许多印版上都是无法成像的，即使在某些印版上能够成像，似乎也是无足轻重的。  
　　当采用16位或者更高位数的加网时，这种效果就尤为突出。如果把网穴再扩大一些的话，就会带来一系列的问题，就象网点相连形成一条通道一样，经常会妨碍网穴的正常工作。