激光全息标识印刷故障解决方法

故障现象：全息图案局部不清晰  

     可能产生的原因：模压版的厚度不均匀，模压压力太小，加热温度过低或者机器精度不高；
     处理方法：
     ①检查模压版的厚度是否均匀，若不均匀，应重做厚度均匀的模压版，模压版厚度误差一般应控制在0.001mm以内。此外，硬度应保持在230～280N/平方毫米，因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中，内应力会使模压版变形或损坏；
     ②检查模压压力是否正常，若太小，就合理调整控制；
     ③压印中要保证足够的加热温度，若温度太低，则应调整正确的温度；
     ④检查机器精度是否下降，若精度达不到要求，则要对机器进行调校维修。

故障现象：全息图案有的清楚有的模糊

     可能产生的原因：产生这种故障主要是由于热压装置的温度分布不均匀，或者模压版不平整所引起的，因此，要针对这些问题，仔细检查，对症下药；
     处理方法：
     ①检查热压装置的温度分布是否均匀，若不均匀，要找出原因加以排除；
     ②检查模压版是否变形或磨损并加以维修或更换。

故障现象:全息图案暗淡无光  

     可能产生的原因：印刷的全息图案暗淡无光一般与加热温度和模压压力有关。
     处理方法：
     ①检查加热温度是否太低，模压压力是否下降；　　　　　　　　　　　
     ②在设定模压压力时，应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏，或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整。对于圆压圆印刷方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右，模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0.30～0.50Mpa；
     ③模压速度可根据压印质量、机器性能等综合调节。

故障现象：全息图案发白

     可能产生的原因：产生全息图案发白故障的主要原因是由于模压速度太慢和模压温度太高。
     处理方法：
     ①先检查控制好模压温度，若温度太高，要适量调节下来；
     ②检查模压速度，试着慢慢调高模压速度，观察印品的变化，直到印出最佳的产品。