塑料复合包装工艺制定与质量控制

　　工艺制定与质量：
　　作为塑料包装企业生产或技术管理人员，只有熟悉于加工的产品，才能制定合理的加工方案，正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。
　　工艺技术管理人员在接到样稿时应参入评审，在评审和制定工艺要求时，首先要了解工艺要求、客户要求、技术要求和所需材料的品质，并对照加工指令单认真复核来样和所有要求，确认加工时能否达到和满足加工单指定的要求。
　　在复合包装的生产过程中，印刷是生产的第一道工序，也是最重要的工序，因为衡量一个包装产品的档次，印刷质量首当其中，所以印刷工艺的制定是软包装生产关键之一。
　　制定详细的加工方案：技术要求、质量标准、包括加工顺序、工艺方法、材料搭配等等是否满足内在物的需求，然后将方案细分到每一工序。
　　做好以上工作不仅可以预先排除影响质量的因素，而且还可以有的放失，检查和杜绝前工序出现的漏洞和险患。
　　印刷控制与质量：
　　印刷操作员工在接到下达的加工指令单时，首先应仔细了解其产品要求，确定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二种方式：表印和里印。表印是与纸张相似的方式，以白色为第一色，是由浅色到深色依次排列；里印则是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是运用反向图文的印刷在被印刷材料的正面表现正像图案的一种印刷方式，是由深色到浅色依次排列。由于里印更加光亮美观、色彩鲜艳并经过复合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘连，因此软包装印刷中基本采用里印工艺生产。
　　在日常的生产过程中，印刷作为产品的第一道工序，印刷薄膜的表面张力检测至关重要，当然在材料进货检验中绝大多数厂家在入库时已完成了此项检验，但为了防止印刷品问题的出现，在使用每卷印刷基材时，最好再检测一次，因表面张力的好坏对油墨附着力、后工序生产都有直接的影响，所以一般薄膜在生产时都要经过表面电晕检测。
　　印版质量的检测，通常情况下印刷操作员工只能进行外观质量的检测，真正印版质量的好坏取决于制版供应商的内控和品控来满足印刷质量的要求，印刷企业对印版的检测通常只能进行外观质量的检测，铬层的外观有无任何划伤和撞伤的痕迹，表面应光洁平整，光洁度要达到Δ8~Δ10级。上机后印版的同心度等，当印版图案和印刷效果无法满足产品需要时，只有重新返工达到印刷和客户需求。铬层硬度关系到印版滚筒的耐印率，印版镀铬硬度应达到HV750-1000。