凹印生产供应链基本形成

   ①凹印设备

     据统计，  目前全国凹印机制造厂家总数超过70家．绝大多数为卷筒料凹印机制造企业．其中主要制造厂包括陕西北人印刷机械有限公司、中山松德包装机械有限公司、西安航天华阳印刷包装设备有限公司、宁波欣达印刷机械有限公司、西安秦华机械有限公司、汕樟轻工机械实业有限公司、华鹰软包装设备总厂等。还有少数几家单张纸凹印机制造商，如上海紫明机械有限公司、北京贞亨利印刷机械有限公司、上海第三印刷机械公司、上海海润机械有限公司等。

     凹印机制造企业规模大小不一，  产品类型大同小异。据不完全统计，各种档次规格国产凹印机每年数量约500台(套)。近几年，国产凹印设备的制造水平和印刷速度有了明显提高，中山松德和陕西北人分别于2003年和2004年推出了最高速度为300米，分的卷筒料凹印机。软包装凹印机、复合机、涂布机、分切机等有一部分已经很快接近日本水平，配套性也明显增强。

     此外，还有数量可观、且持续新增的凹印机辅助设备和部件生产厂家。这些厂家可提供张力控制系统  套准控制系统、纠偏装置．图像观测仪、电晕处理装置、ESA，橡胶辊、模切设备和刀具等。总的看来．几乎所有凹印设备上的辅助装置国内都有厂家生产。

     国产凹印机应用领域相当广泛．最主要的领域是软包装印刷．近年来折叠纸盒(如烟包、药品和化妆品包装、无菌包装)印刷、装饰材料印刷、以及纸箱预印等也得到了迅速发展。

     ②  凹印制版

     为满足凹印生产需要．山西运城  精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台(其中运城制版集团拥有400台左右)  激光雕刻系统1  0套左右．主要用于塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作．基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。

     特别是近几年引进HELL等公司的先进激光雕刻技术．制版速度比传统雕刻速度快1  7倍．凹版质量大幅度提高．主要特点有：可清晰再现细小文字．具有防伪性能  网穴深度和加网线数可实现个性化控制，提高了印刷油墨的转移量．印刷效果之美观是电子雕刻版无法做到的．尤其是在金银墨印刷中：由于网穴深度和网穴开口宽度均可调整．实现了个性化控制．所以对于不吸墨的承印物．制版时可以通过调整网穴深度和网穴开口宽度．在达到电雕版印刷效果的同时．也节省了印刷油墨。

     ③凹印薄膜

     国内薄膜行业已经采用了目前世界上最先进的生产设备．20年来全国56家企业共引进BOPP薄膜(聚丙烯双向拉伸薄膜)生产线97条，年生产能力超过1  00万吨．幅宽分别为4m、4．2m、6m、6．2m、6．3m  、6．4m  8m  ，  品种规格齐全．质量完全可以和国外同类产品相媲美．能满足各方面需要。

     如申达科技工业园的申达、申龙、中达制膜三大企业集团等16家生产企业．已形成各种塑料包装基材彩印复合软包装13万吨．是国内生产量最大的出口包装生产基地。

     ④凹印油墨

     凹印油墨的生产也有相当数量的厂家．其中包括一些国际上最知名的生产商．如锡克拜、D  l  c  、叶氏、东洋油墨等公司．而且还有不断新增中小企业。据业内人士估计．全国生产凹印油墨的厂家超过200家。

     为了适应当前凹版印刷快速发展的需要，锡克拜和天津东洋油墨等公司。开发研制了一系列符合环保要求的油墨产品．如无苯凹印油墨、醇酯类液体油墨、凹版水性油墨等．推动无苯油墨在凹印复合中的应用．并为凹印企业生产出高质量的食品、医药、玩具包装产品提供可靠保证。

     目前凹印上光主要使用水性上光油，由于低粘度UV上光油制造难度大．很少使用。武汉大学和武汉迪赛高科技研究发展有限公司共同开发研制的超低粘度凹EI]UV上光油．其固化速度比一般U  V光油提高了近4倍．凹印产品质量达到了进口产品的质量标准。

     水性油墨最大的特点是明显减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量。环保型液体油墨和水性墨是凹印油墨的发展方向．将占据油墨市场的主导地位．如：无苯型油墨、水基墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨．尤其是水基墨和UV墨将成为主流。但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制，在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距，还不可能完全替代溶剂型油墨。随着科学技术的不断发展和凹印工艺的改进，水基墨必将在不久的将来完全替代溶剂型油墨。

     ⑤纸张

     国产凹印纸张的品种、质量已经基本上能满足国内凹印的需要。不少国际著名造纸厂家都在国内办厂，产能正在大幅度提高。宇波中华纸业等公司还开发了一些针对国内市场特殊要求的纸类产品。

     ⑥胶粘剂

     目前，全国胶粘剂生产企业有50多家，如浙江新东方、美国罗门哈斯、北京高盟华工、中山康和、北京市化工研究院、江苏金坛胶粘剂厂等。胶粘剂的类型主要有溶剂型聚氨酯、水溶性和无溶剂型聚氨酯胶粘剂三种。溶剂型聚氨酯胶粘剂的主要优点是质地柔软、粘结强度高、耐热、耐水，可适用于多种结构薄膜的复合。目前，溶剂型聚氨酯胶粘剂在塑料薄膜干法复合中占90％以上份额。水溶性胶粘剂主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合，而德国汉高(Henke1)公司研发的第三代复合薄膜水溶性胶粘剂，是一种双组分反应型丙烯酸酯水溶性胶粘剂，可在70  C复合，薄膜不收缩、初粘强度高、耐蒸煮消毒。无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有环保功能，目前美国大部分塑料复合软包装生产企业都已采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂进行复合加工；在我国，目前只有几家胶粘剂生产厂．已成功研制出无溶剂型聚氨酯胶粘剂．并投入小批量生产。