油墨印刷过程中产生故障的原因及解决办法

1、拉毛纸
产生原因：1、纸张表面疏松掉粉；2、油墨粘度过大；3、油墨干燥太快。
解决办法：1、适量加去粘剂高沸点煤油，六号油；2、加入适量反干剂。
2、脏版
产生原因：1、油墨粘性过小，流动度太小；2、油墨油性太强，酸价过高；3、油墨颜料抗水性差；4、水辊局部给水不及时。
解决办法：1、提高油墨粘度，加入粘度大的树脂油；2、适当调整药水PH值，改良给水系统；3、调换油墨；4、调整给水。
3、糊版
产生原因：1、油墨颗粒粗，粘性大比重过大；2、纸张掉粉；3、油墨抗水性差，墨辊和版上墨层太厚。
解决办法：1、加新的厚墨进行调整，调整油墨粘性；2、如是纸张掉粉，则适当降低油墨粘性；3、加适量的零号油。
4、粘脏（脏背）
产生原因：1、纸张吸收性差；2、墨层厚，固着较慢油墨乳化。
解决办法：1、改量油墨性能，加入防粘剂、六谷粉；2、选用快固量油墨，适量控制输墨量。
5、起油腻
产生原因：1、油墨的油性太重；2、油墨太稀，粘度过小。
解决办法：1、加入适量轻质碳酸镁轻质碳酸钙；2、增加油墨粘性。
6、不落槽
产生原因：油墨流动性差触变性太大。
解决办法：加入流动性大的新墨成调高粘度树脂油（在油墨浓度许可的前提下）墨油或液体树脂油。
7、飞墨
产生原因：油墨粘性过大或丝头过长。
解决办法：加入去粘剂或蜡类溶剂。
8、粉化和失化
产生原因：1、油墨成墨性差，辅助剂用量不当；2、油墨粘性过小；3、油墨乳化，严重和干性太慢。
解决办法：1、提高成膜物质成份；2、增加油墨粘性，增加高粘度树脂油；3、适当增加抗水性强的树脂油合红燥油。
9、堆橡皮
产生原因：1、纸张掉粉；2、六谷粉用量太大；3、油墨中颜料合填充料含量过高。
解决办法：1、加入去粘剂或高沸点煤油；2、换新墨重新调整；3、加树脂油或冲淡墨。
10、干燥慢
产生原因：1、干燥剂不足；2、油墨乳化；3、纸张酸性过强，空气湿度高。
解决办法：1、调整干燥剂用量；2、调整药水PH值。
11、晶化
产生原因：1、干燥过度；2、油墨成膜性太强，膜层太厚；3、燥油用量过多。
解决办法：1、根据印刷周期控制干燥剂用量；2、第一色可加适量抗氧物质推迟干燥时间；3、切实掌握好墨层厚薄；4、在叠印色中，用香蕉水1斤，二甲苯1斤，硅油6两、松节油4两，配成硅油合剂；然后用新6加适量硅油合剂入叠印墨中，根据金花程度，加一定量的去粘剂，防粘剂及燥油即可解决。
注：上表在印刷过程中所产生的故障，仅仅从油墨角度去考虑解决。