UV光油的残留气味成为一个棘手的问题

烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV  油墨及UV光油的UV  干燥装置。对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。

　　体系的主要成份是单体和低聚物，  UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV  固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。让我就气味问题作如下讨论：

　　1.  在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：
单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。

　　2.  造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：

　　紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。

　　3.  解决的方法：

　　1)印刷包装厂家应请供货商在生产UV光油时用气味最小的单体、低聚物和光引发剂。

　　2)采用合适的配方，印刷包装厂不仅会得到满意的表面固化效果，而且也会得到较好的后期固化效果。

　　3)印刷包装厂尽量使用固含量至少为99.5%的UV光油。

　　4)注意UV光油性能的测试应在涂膜固化24小时后进行。