牛奶包装膜表印印刷油墨的技术要求

　　牛奶包装膜通常采用表印方式进行印刷，除了表印油墨的一般技术要求(如色相、细度、粘度，干燥性等)之外，由于在自动灌装过程中要经过超高温瞬时杀菌(UHT)和双氧水(H2O2)杀菌，因此，特殊的杀菌条件对油墨的性能提出了特殊的要求，这也是值得我们注意的事项之一。需要特别强调的是以下几方面的性能：

　　①对聚乙烯薄膜有较强的粘结力

　　由于塑料薄膜表面致密光滑，油墨在其表面不能渗透，所以要求油墨与塑料薄膜之间的粘结力必须非常强，这是塑料薄膜印刷用油墨的关键问题，也就是说，印刷牛奶包装膜所用的油墨应当对承印物材料——聚乙烯薄膜具有较高的亲和性和粘着性，附着力强，印刷牢度好，这是为了保证高质量印刷品和良好的印刷效果。

　　②较强的耐磨性和抗刮性

　　由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通过程中会受到摩擦力的作用，所以，要求所用的印刷油墨必须具有较强的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面强度高，牢固度好，耐摩擦，否则就可能会发生墨层脱落现象，导致印刷图案残缺不全，从而影响产品的外观和质量。

　　③优良的耐氧化性

　　在大多数高速灌装机上都装有热双氧水(H2O2)杀菌系统，用来对包装膜进行杀菌，双氧水(H2O2)具有较强的的氧化性，而且其氧化性还随着温度的升高而显著提高，这就对印刷油墨的抗氧化能力提出了较高的要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不太好的话，就会发生油墨褪色现象，影响产品质量。

　　④优异的抗水性

　　牛奶包装膜在经过超高温瞬时杀菌(140℃/1～3s)和双氧水(H2O2)杀菌的过程中，其表面会接触到水或者水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会发生掉色。

　　⑤耐热性能和耐冷冻性能  

　　牛奶包装膜所用的印刷油墨还要具有一定的耐热性，以保证在经过超高温杀菌处理之后不会发生油墨软化、发粘以及印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要进行低温冷藏处理，因此，要求所用的印刷油墨还必须具有较好的耐冷冻性能，在低温状态下不会发生墨层凝冻和脱落现象。

　　⑥卫生性能好

　　对于牛奶包装膜，还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒，无臭，残留溶剂少，不含有毒重金属等要求。以免污染牛奶，并对消费者的身体健康产生危害。
　　目前，浙江新东方油墨有限公司生产的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨在牛奶包装膜印刷领域内的应用十分广泛，这两种油墨是针对牛奶包装膜而设计的专用印刷油墨，它们与聚乙烯薄膜的亲和性较好，墨层光泽性好，附着牢度高，其耐热性、耐油脂性、抗水性等性能也十分优良，可以说是牛奶包装膜印刷油墨的理想选择。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺类油墨，能够耐100℃以下的煮沸，能够经受60℃以下的双氧水杀菌。超力福314型表印油墨是双液反应型聚氨酯改性油墨，能够耐121℃/40min的蒸煮杀菌，能够经受80℃、浓度为35％的双氧水杀菌。比如我厂在印刷牛奶膜时所采用的就是超力福314双液反应型油墨，对其进行的耐氧化性试验及结果如下：将熟化24h之后的印刷膜在温度为45℃~50℃，浓度为35％的双氧水中浸泡15min左右，取出后进行检测，油墨的附着性良好，基本无掉色现象，完全能够满足牛奶包装的要求。