软包装印刷印版对墨色一致性的影响

    印版对墨色一致性的影响主要表现在：
     1．堵版
     堵版是因为某种原因造成堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或者异物的不溶解物等引起网眼被堵塞)引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少，从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(使用一般的去污纷容易引发其它故障)清洗干净印版，同时针对堵版产生的原因采取相应措施，使其在正常状态下进行。
     堵版的影响因素较多，除使用双组分油墨等易引起化学反应的油墨发生化学变化而造成不溶解的因素外，其它原因可归纳为油墨干固于版面、混人杂质、制版质量低下等因素。此外，在印刷过程中如油墨中混入水分或其它类型的油墨，则会有碍于油墨的流动性，造成颜料的再凝聚也会产生堵版故障。
     另外在印刷前要对印版进行详细的检查。如果印版粘附油污等，就会在印刷时产生与堵版相类似的印刷故障。
     2．印版的磨损
     当印刷品的数量较多时，磨损的程度较大，其印刷墨色就会发生变化，总体上说是趋于变淡(因为网穴变浅，上墨量减少了)。
     经过一定印数的印刷后就需要重新镀版。经过长时间印刷后印版变浅，虽然可以通过其它的工艺调整来保持颜色的稳定，但是过度使用后就会失去再镀版的价值，只有重新制版了。
     印版在使用过程中也有可能会发生各种故障甚至损坏。由于凹印版辊制版时影响因素很多，重新制版时几乎不可能完全重复原来的制版工艺条件，即使同样的印刷条件往往也难以取得原来的印刷效果。为了解决这个问题，如果是印刷批量较大并且是经常印刷的品种，可考虑为一套活件制两套版甚至多套版。
     3．印版设计和色彩管理
     另外在进行印版设计时，要充分考虑到对印刷过程和印后加工的影响。比如有些网点区域的色彩极易发生层次并级，因此在制版时要处理好。许多制版企业已经开始使用色彩管理软件，对提高色彩还原质量起到了积极的作用。