无轴传动新技术在印刷机中的应用

电动机及传动主轴的构件。也就是可以用多个电动机分别向各主要机组传递动力的传动方式。这是传动方式上的一大革新。就印刷行业来说，引进及应用无轴传动新技术，对印刷机结构，特别是大型多色印刷机而言，无疑是一个技术性突破。
　　我们知道，多少年来，在印刷机设计、制造过程中，为了在结构上保证机器在运转中保持平稳及套印机构具有较高的准确性，主电动机的主动力往往通过主轴传至滚筒部件，并由滚筒部件再向其它构件逐级传递动力。以保持其应有的传动比。
　　但无法避免的是这种由皮带、键、轴、齿轮组成的传动构件由于链接过多，含有多处误差形成的积累以及由于使用过程中经常性的正、反点动冲击引起的过度磨损，使机器容易过早地进入维修阶段，影响机器的精度，缩短使用寿命。如果再加上制造材料方面欠火候这一客观因素的话，也会直接降低机器的级别与档次。
　　应运而生的无轴传动新技术从结构上弥补了上述的不足。无轴传动取消了主电动机及传动主轴的拖动，而由数个电动机分别安装在机器墙板上、在最接近各机组的部位分别通过齿轮的传动直接向各机组输出动力。
　　该项技术具有如下优点：
　　1.由于拖动路程缩短，降低了功率的损耗。
　　2.由齿轮输出的构件取代了皮带拖动。使机器更具稳定性。
　　3.由于传动环节的减少即磨损环节的减少及齿轮结构在间隙配合方面的优势，使机器在精度方面得以提高。
　　4.各电机之间通过变频新技术，使之保持相对同步，能达到所要求的传动比，且不会产生各机组之间因速差引起的印刷故障。
　　5.由于各机构之间的构件保持相对独立，可以避免机组因磨损或其它方面因素造成的印刷故障（诸如“杠子”）等对相邻机组的波及。也就是说可以避免产生多个机件、各种故障交织在一起的复杂状态。这对故障的分析、判断和排除是有利的，对印刷产品质量的提高也是相当有利的。
　　这种把故障状况锁定在本机组内即相邻机组互不影响的优点，使该项新技术在印刷机方面的应用前景广阔。
　　无轴传动技术在胶印轮转机上已得到了应用，相信在单张纸多色胶印机上也将具有很好的应用前景。