烘干部件在凹印机中显的优为重要

随着凹版印刷机不断的向高速化发展，全球环保意识的提升，烘干部件的设计制造在凹印机中就显的优为重要。

凹印机的烘干在高速机上都采用了热风模式，而应用的都是尽可能采用大风量低温的思想，这样对印品的质量保证能起到很好的作用。因为印速的提高，印品在烘箱内的停留时间有限，油墨中溶剂的挥发时间有限，为避免箱体内溶剂挥发之后的饱和，尽量的补充新风，快速流动带走挥发溶剂，是设计的基础。

节约能源，尽可能将带一定温度和挥发溶剂的废气再利用，也是高速机烘干部的设计点。热风的温度控制在凹印机中优为重要，而温度的控制基本上采用对热源的控制来实现。目前中国凹版机的烘干部采用的热源主要有电、蒸汽、导热油。在温度控制内解决好温度升降的惯性冲量，保证在±2℃的实用范围内是必须的，不然就会对印品的颜色保证一致造成困难，在一些特殊的印品，如热敏油墨的印刷上就更为严格。

首先是风速、流量的设计计算，为了保证相对的风速要高，让气体快速的流过印品表面，最适合高速印刷的风速在45~60m/s之间。设备的印速高，风速的选择也就的相应提高。通用的方式是采用喷嘴结构、喷嘴的宽度在2~3mm之间，这样流量的计算就显的简单。计算完流量之后，烘箱结构的设计就很重要了，结构设计时必须保证各喷嘴的风量、风速的一致性，喷嘴在横向上风速、风量的一致性。在以往的国产、进口设备中，大都采用了导流板、分流板的结构形式，这给箱体的制造上造成很大的困难，而且实际的效果也并不十分的理想。这是因为导流板、分流板都是产生风阻的环节，造成的风压损失也很大。所以新的理论是保证箱体内的静压相对平衡和稳定，实现各喷嘴及喷嘴上各部分的压力一致，从而达到风速、风量的一致性。

那么在风量的调节上，以往的做法都靠调节风门的开合大小来实现，而各风门的位置都在网管系统上，也是增加风阻的办法，这就使得进入到烘箱体内的风全压下降较快，而且只能定性，不能定量的进行调整。新的设计模式是采用变频电机来驱动风机，通过合理的计算，就可以定量的调整实际使用时的准确风速。

在能源节约方面，目前较多采用的是二次回风结构。这样的结构能起到能源节约的目的，但由于在使用中，含有大量溶剂挥发气体的热风被二次用来对印品表面喷吹，很容易造成烘干箱体内溶剂的含量指标升高，这样一方面不利于印品表面溶剂的挥发，另一方面残留在印品表面的溶剂量也会提高，随着我国食品、药品等各种包装中环保、卫生各方面的要求提高，印品的残留溶剂量指标不断严格，这样的方法也会不断的被质疑。因此更好的办法是含有溶剂的气体经过一个热转换器，回收其热源，而将废气排出，也就是热源二次利用结构。

在温度控制上，蒸汽、导热油的控制相似，都是经过流量阀来控制，但在使用上，必须经过全温区的温升试验，结合不同网管结构找出温度曲线，才能真正的实现有效控制。电的控制上，可采用的办法较多，但较简单实用的方法是主供热线路和控制线路分立设计，克服温升的惯性，同样的温升试验也是必须的。

要使烘干部能正常的工作，网管设计的计算和实验是必不可少的，从风机的进排风口，各处的管道、热转换器、烘箱体各处的风阻都必须进行计算和实验的验收，只有这样才能保证整个系统的正常工作。