表印和里印两种凹印工艺要素与控制

凹印工艺要素与控制  

1.印刷色序  

凹印一般有表印和里印两种方式。纸张由于其物理特性基本上均采用表印，塑料薄膜两种方式都确.。  

印刷色彩还原过程中，各色版运用其相应颜色的油墨经过颜色叠加(套印)就能获得原稿的色彩。根据这个套色原理，以及生产过程中的实际经验，一般表印的印刷色序为:白一黄，品红一青一黑。里印的印刷色序为:黑一青一品红一黄一白。专色可放黑色后面，也可放在三原色后面，有时候根据生产计划安排还可作适当的调整。  

2.印刷张力控制  

印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数，其张力系统也是整个印刷设备的核心内容。印刷张力的设定是根据承印基材的性质来确定的。易延伸的材料难以套准，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，会发生不规则走动，亦无法套准。张力设定值以能够套准、收卷整齐的最小张力为佳。-般收卷张力比放卷张力略大，主要是为了把卷收紧收实，避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道复合、分切工序生产。易延伸的BOPP,  PE等一般张力值设定在100N，不易延伸的纸张、纸铝复合材料等一般设定在120N左右，NY,  PEI,  FM--110N定在110N左右。对于不同机型、不同规格材料，其张力设定值会有所不同。  

3.干燥温度  

干燥温度的控制同样也是根据基材的性质决定的。干燥温度、印刷速度和溶剂沸点之间也存在一定的关系。温度恒定，若溶剂的沸点较高，则速度要降低，反之速度可以高点;当溶剂沸点恒定，则速度加快时，要适当提高温度，反之可降低温度，当速度恒定时，若溶剂沸点较高，则温度要升高，反之温度要降低。  

另外干燥温度的控制还与工艺条件、图文面积、油墨性质和油墨厚度等有关。白墨、金墨、银墨等温度要求较普通油墨高10℃左右，满版印刷油墨温度一般设定在80℃一90  *C(车速在150一200m/min)。  

4.印刷压力  

印刷压力即印刷橡胶压印辊的压力。印刷压力不够，油墨转移不佳，易出现图文缺损;压力太大易压出痕迹，薄膜发皱。所以一般凹印机上均配备静电吸墨压辊，利用静电帮助油墨转移，它对于高速凹印是必不可少的。特别是在印刷纸张时候，通过静电吸墨系统，油墨能非常好地转移到纸张上面。没有静电吸墨系统，油墨得不到充分的转移，图案、线条、文字等可能出现发花、断线以及浓淡不均、深浅不一的现象。不同承印物的印刷压力不同，例如表面较粗糙的牛皮纸等需要较大的印刷压力，大约在20一30Pa，印刷压辊的橡胶硬度也较一般塑料薄膜要求高，一般要求在85一90HS。一般的塑料薄膜压力一般在2Pa左右。具体生产过程中还要根据印刷版面的效果以及油墨等相关因素进行适当的调整。  

5.油墨黏度调整与控制  

凹印过程中油墨黏度的准确性和一致性是关键点之一，特别是高速轮转印刷中，油墨的黏度控制与一系列印刷故障相关，是影响印品质量的重要因素。印刷时，油墨黏度越大，颜料转移的效果就越差。当油墨黏度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质流动性差，容易聚集在一起，不容易顺利地进出版滚筒的网穴。如果油墨的戮度太小，油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，在干燥后不能结成平滑的皮膜，墨层泛白、黯淡无光、缺乏光泽。  

凹印时，首先要调整好油墨的戮度，把溶剂加人到油墨中，使它的戮度降低到适应印刷机性能与条件所要求的程度。薪度主要与印刷速度匹配，在高速印刷时要使用低薪度。由于油墨薪度的高低严重影响印刷质量，所以凹印过程中一定要将油墨的戮度控制在合适的程度。生产过程中由于油墨不停循环导致溶剂时刻在挥发，应每隔一段时间检测一次油墨的Tth度，超出控制范围应立即添加新的溶剂去调整，使其控制正常范围内。  

6.油墨刮刀  

油墨刮刀的运用是凹版印刷的一大特色，也是影响凹版印刷质量的重要因素之一。在印刷工艺中，对刮刀的选用、安装、调节要求都很高，一般选用欧洲或日本的专用刀片。根据工人师傅实际生产过程中得出的经验，一般油墨刮刀的接触角以55。最为理想，另外油墨刮刀的压力对印品的质量也有很大的影响。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大。过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。刮刀在印版的不同部分磨损程度并不相同，刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此在印刷不同图像时，特别是长时间使用后，仍然采用相同的刮墨刀，可能就无法彻底刮干净版滚筒上多余的油墨，也会引起条痕和脏版。  

7.版滚筒管理  

由于凹版印刷主要靠凹印版滚筒网目穴里存储的油墨转移到承印物来实现印刷图案，所以版滚筒的存放、清洗都显得尤其重要。存放版滚筒的地方应保持清洁、通风、干燥，版滚筒在印刷前后要仔细清洗，防止长时间油墨堆积在网目穴中发生堵版而影响使用，特别是一些细条纹版，更应该严格遵守印刷前后及时清洗版滚筒。