高温复合耐蒸煮色粉与颜料的选择

    作为油墨着色物质的色粉与颜料，第一特性就是要色彩鲜艳、明亮、饱和。这是制造油墨时选择颜料的首要条件。凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨对其色粉与颜料有一系列的特殊要求：颜色要鲜艳，光泽度要好，五彩缤纷的世界要有光彩夺目的颜色来装饰；着色力要高，这是衡量颜料使用意义和经济价值的条件；透明性和遮盖力要好，根据油墨用途的不同，对颜料的透明性与遮盖力有不同的要求；吸油量要小，这样才能使油墨浓度易于提高，墨性容易调节；润湿分散性要好，颜料在油墨连接料中的分散能力直接影响到做墨的成败。其它物化性能，如耐光、耐热、耐溶剂、耐酸碱、耐迁移等各项性质兼而有之的颜料很少，只有根据应用方面的特殊要求，选择合适的品种。

      凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的颜料首先要耐溶剂，其次要有耐高温蒸煮性，能承受120℃以上高温而不分解变色。按照耐蒸煮袋油墨标准，油墨中应用的黑色颜料应该全部是槽法炭黑；白色颜料多数选用二氧化硅改性的金红石型钛白粉，也有选用氧化铝改性的，但是其耐温变黄性稍差；色墨则要有条件地去打墨试验选用，例如经过颜料颗粒表面树脂化处理的酞青蓝和酞青绿、苯并咪唑酮偶氮类、缩合偶氮类等等，根据试验它们都能经受180℃以上高温而不变色。3、凹版油墨体系润湿分散剂的选择

     耐高温性能的色粉与颜料的润湿分散是高温耐蒸煮凹版塑料复合油墨制造技术的重要环节，把油墨展色剂与颜料粉碎成细小的颗粒，使其均匀地分布在油墨的混合连接料中，以期待得到一个稳定的悬浮混合中等粘度的体系。油墨中的颜料分散相当复杂，一般认为有润湿、粉碎、稳定三个相关过程。润湿是指用树脂液、有机溶剂或添加剂，取代颜料表面上的吸附物如空气、水分等，即由固/气界面转变为固/液界面的过程；粉碎是指用机械力把凝聚的2次团粒分散成接近一次粒子的细小粒子，构成悬浮分散体；稳定是指形成的悬浮分散体在无外力的作用下，仍能处于分散悬浮状态。润湿分散剂实质是一种特殊的表面活性剂，对颜料兼备润湿和分散两大功能。它的润湿分散作用就是降低物质的表面张力，使表面活性剂的分子吸附在颜料的表面上，从而产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害的絮凝，使分散体系处于稳定的悬浮状态。

      凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的分散剂一般为阴离子型的表面活性剂，它的主要成分为碳酸酯或者特殊的金属铝铬合物，浅黄色或黄棕色液体，是油溶性分散剂，改善颜料在油墨中的分散性能，防止油墨中颜料的溢流和变色，提高色浓度和展色力，增强墨膜与塑料薄膜的附着力和复合牢度。