息转移膜生产及加工工艺

      对于大多数全息转移膜生产企业来讲，其产品是供印刷厂印刷的一种基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模压、镀铝、复合以及剥离、分切复卷等。对于连线复合、转移、印刷为一体的设备要完成的工序包括：复合（全息转移膜与纸张）、剥离（铝层转移在纸张表面与基膜分离）、涂清漆、印刷，省去了购买转移纸张再进行印刷的工序，有效降低了纸张成本。  

       1.配料工序  

      将树脂与溶剂按配方比例进行混合搅拌，再按照所需颜色加入相应数量的染料进行调色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或无色的涂布液（简称色浆），用于涂布。  

       2.涂布工序  

       利用涂布设备（涂布机）将涂布液均匀地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一层均匀致密的涂层，用于在剥离时将铝层与基膜分开。为了得到致密的涂层，需要在涂布时控制几项工艺标准：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂层的剥离性。此外，还应使涂布速度与涂布设备的烘箱长度、热风温度、涂料溶剂相适应，保证涂层充分流平，并尽量将溶剂挥发掉（避免残留异味）。  

       3.模压工序  

       全息转移产品的形成，离不开模压工序。模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层或铝层上的工艺过程，包括硬压和软压两种。为了得到清晰、光亮的全息图案，需要控制好模压温度、压力、速度等工艺参数。尤其是在模压过程中，一定要保证室内空气洁净，因为基膜本身具有较强的静电吸附性，如基膜吸附了灰尘后再进行模压，经过镀铝后的全息转移膜表面会残留下非彩虹颜色的小亮点。  

       4.镀铝工序  

       利用镀铝设备（镀铝机），在模压层表面喷镀上一层均匀的铝层，形成具有彩虹金属效果的全息光泽的表面效果。需要控制的技术指标主要有  ：①铝层厚度，应保证在300～350A  ；②铝层的完整性，不能有划伤、大的亮孔、漏镀等现象。  

       5.复合工序  

       用黏合剂（水性胶水，具环保性）将全息转移膜与底纸黏合在一起的过程。由于纸张是可以透气的，一般采用湿式复合的方式，即先施胶，然后通过压辊贴合后再烘干。选用的黏合剂种类在一定程度上会影响最后产品的质量；施胶方式可采用三辊施胶，也可以采用网纹辊施胶。此外，烘箱温度以及机械运转速度决定产品的干燥状况。需要控制的技术指标有：①复合牢度；②表面平整度；③剥离完整性。  

       6.剥离工序  

       将基膜与纸张进行分离，使纸张表面只留有黏合剂、铝层和涂层，但却有闪闪发光的金属光泽以及需要的颜色和全息图案；而剥离下来的PET或BOPP基膜可以重新涂布再次利用，大大降低了生产成本。剥离工序的质量很大程度上取决于涂料配制、涂布及复合等前道工序，剥离本身需控制的因素技术指标有：①收卷松紧度；②收卷整齐度；③表面擦伤；④回收膜的回收利用管理等。