塑料薄膜印刷中的防静电处理

　　塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。例如，在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程，若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电，既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。在印刷大幅面薄膜时，因为生成的静电多，在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下，很可能引起火灾或爆炸事故。
　　塑料薄膜的静电形成是由于PE和PP具有优良的介电性能、电阻高、导电性差，薄膜在挤出收卷过程中因摩擦而产生静电，在印刷过程中使静电进一步产生和积累，并不易释放，使薄膜表面聚积大量的静电荷。印刷薄膜收卷后，薄膜与薄膜之间紧紧地卷在一起，使电荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。
　　纸张印刷可通过静电消除器来消除静电，但这种方法应用到塑料包装印刷上效果甚微。
　　塑料包装一般采用墨内掺入抗静电剂的方法来消除静电。常用的抗静电剂有一般的界面活性剂，官能团型高分子和有机或无机盐化合物，这类物质有微弱的电离性，能使塑料薄膜产生抗静电效果。据有关资料介绍，日本使用离子发生器，通过喷嘴在塑料薄膜表面产生阳离子和阴离子，也可达到处理静电的效果。