塑料包装生产中应留意的项目

　　(1)做好原辅材料(薄膜、油墨和溶剂等)质量检测工作，严格把关，确保只有经过检测和检验合格的原辅材料才能进进生产流程，将分歧格的原辅材料控制在生产环节之外，这是保证牛奶和饮料包装膜印刷质量的条件。

　　(2)做好成品检验工作。客户满足是每一家印刷企业的至高准则和终极愿看，因此要保证将合格的成品发送给客户。这样做既让客户达到了满足，又维护了本企业的形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。

　　(3)电晕处理后的塑料薄膜应当尽快使用，最好能立即使用，存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值也会随着放置时间的延长而发生逐渐衰减现象，等到上机印刷时很可能会达不到要求。因此，存放了一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新对其进行电晕处理，否则，将会影响印刷质量。  

　　(4)选择合适的材料。在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的是非等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况来调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证薄膜的印刷质量。

　　(5)在调配油墨时，应当随用随调，并随时观察印刷效果，留意保持油墨色相的一致性，控制好印刷品色差。在印刷同一个活件时，假如印刷材料发生了改变，难免就会出现色差，即使同一油墨生产厂商生产的同种型号的油墨，若批次不同则颜色也往往有一定的差异，  因此，在长版活印刷或者大批量活件的印刷过程中，应该尽量使用同一厂商生产的同一批次的薄膜和油墨进行印刷。

　　(6)控制好印刷环境。印刷车间内温湿度的变化对承印物材料和油墨的性能都有一定的影响，环境过于干燥会引起薄膜静电，造成印刷困难；环境过于湿润会使油墨干燥不充分，影响墨层的牢固度。因此，应当严格控制印刷车间内的环境温度和相对湿度，尽量使之保持相对恒定，并保证良好的透风，以减少印刷故障的发生率。一般来说，车间内的温度控制在18℃~25℃之间为宜，相对湿度保持在60％～70％之间为宜。