干式纸塑复合的工艺流程是什么？
用干式复合机（层压机）进行纸塑复合时，首先用组合式凹版轮转机“里印”双向拉伸聚烯薄膜作为第一基材；用60克以上铜版纸、涂料纸等卷筒料作第二基材；用双液型聚氨酯粘合剂涂布。工艺流程如下：
第一放卷基材—强力控制→电晕处理→涂胶辊涂胶→烘道干燥→复合辊加热复合→冷却→收卷→固化
↑
（第二放卷基材卷筒纸）
工艺参数：第一放卷张力4kg；第二放卷张力5kg；收卷张力5kg；表面电晕处理张力38～40达因/厘米；烘道干燥温度应呈阶梯形，可将温度分为三段：1段50到55摄氏度，2段60到65摄氏度，3段70到75摄氏度，最高不得超过80摄氏度。喷嘴风速应在20～50米/分，并在待复的基材上形成旋涡，使释放的气流均匀地吸收溶剂。
纸塑复合，采用双组份聚胺酯粘合剂，复合牢度最佳。聚胺酯粘合剂，是聚氨甲酸酯粘合剂的简称。俗称“乌利当”。双组份是指这种粘合剂分为A、B两组份，A组为主胶，B组为固化剂（交联剂）。A组份由二元醇与二元酸缩聚而成，采以羟基（—OH）为端基的聚酯预聚体，因其用甲苯二异氰酸酯进行改性后，仍以羟基为端基，但取合物的分子量却大大增加。再用醋酸乙酯稀释粘度为500～2000厘泊，固体含量为35%左右的聚氨酯主胶。B组由三羟基丙烷与甲苯二异氰酸酯进行加合反应而成，粘度为1000～4000厘泊，固体含量为75%。其特点是含固量25%左右，高速涂布量为3—5克/平方米，其粘度适宜在100m/min以上。双组分聚胺酯粘合剂使用时稀释配比：主剂：固化剂=100：15，醋酸二酯116。
第一、第二基材复合时，复合温度应控制在70摄氏度左右，复合胶辊线压力应一致，否则复合材料将会出现皱折现象。
复合后冷却时，冷却辊温度控制在20至30摄氏度之间为最相宜，温度太高会产生“色辊”现象，太低会降低粘合剂性能。
冷却、收卷后，复合材料最好放入固化室，在50到60摄氏度条件下，熟化48小时，剥离强度可达到1N/15mm。
（如果采用单组份聚烯类粘合剂，稀释配比：原胶：醋酸乙酯=1：16其它复合工作条件时同前）。
第一放卷基材—强力控制→电晕处理→涂胶辊涂胶→烘道干燥→复合辊加热复合→冷却→收卷→固化
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（第二放卷基材卷筒纸）
工艺参数：第一放卷张力4kg；第二放卷张力5kg；收卷张力5kg；表面电晕处理张力38～40达因/厘米；烘道干燥温度应呈阶梯形，可将温度分为三段：1段50到55摄氏度，2段60到65摄氏度，3段70到75摄氏度，最高不得超过80摄氏度。喷嘴风速应在20～50米/分，并在待复的基材上形成旋涡，使释放的气流均匀地吸收溶剂。
纸塑复合，采用双组份聚胺酯粘合剂，复合牢度最佳。聚胺酯粘合剂，是聚氨甲酸酯粘合剂的简称。俗称“乌利当”。双组份是指这种粘合剂分为A、B两组份，A组为主胶，B组为固化剂（交联剂）。A组份由二元醇与二元酸缩聚而成，采以羟基（—OH）为端基的聚酯预聚体，因其用甲苯二异氰酸酯进行改性后，仍以羟基为端基，但取合物的分子量却大大增加。再用醋酸乙酯稀释粘度为500～2000厘泊，固体含量为35%左右的聚氨酯主胶。B组由三羟基丙烷与甲苯二异氰酸酯进行加合反应而成，粘度为1000～4000厘泊，固体含量为75%。其特点是含固量25%左右，高速涂布量为3—5克/平方米，其粘度适宜在100m/min以上。双组分聚胺酯粘合剂使用时稀释配比：主剂：固化剂=100：15，醋酸二酯116。
第一、第二基材复合时，复合温度应控制在70摄氏度左右，复合胶辊线压力应一致，否则复合材料将会出现皱折现象。
复合后冷却时，冷却辊温度控制在20至30摄氏度之间为最相宜，温度太高会产生“色辊”现象，太低会降低粘合剂性能。
冷却、收卷后，复合材料最好放入固化室，在50到60摄氏度条件下，熟化48小时，剥离强度可达到1N/15mm。
（如果采用单组份聚烯类粘合剂，稀释配比：原胶：醋酸乙酯=1：16其它复合工作条件时同前）。
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