瓦楞纸箱套印不准质量事故的分析

笔者见过这样的一起纸箱印刷质量事故：某厂纸箱车间在一次采用集印刷、压痕和分切于一机的双色柔版水性印刷机，印刷3色套印的5层瓦楞纸板（规格为1150mm～920mm）时，出现了套印严重不准的印刷质量事故，造成大批产品因为不符合质量要求而作报废处理，经济损失达3000多元的不良后果。经调查、观察和分析，笔者发现印刷色序排列不当是造成这起套印质量事故的主要原因。另外，机器操作技术不到位，也是造成版面套印产生误差的另一原因。该产品设计结构为红、蓝、黑3色版面局部进行套印，其中版面中两个圆形标志蓝版图文既有套黑色版面，又有套红色版面，且套印版面边缘只留2mm的空白区域。而黑版与红版却没有精密的套印关系。很显然，该产品若印刷定位不准1mm的话，标志图文版面的套印偏差就会十分明显地表现出来。

根据这种产品版面套印的特点，若采用多色柔性版印刷机一次完成3色同时套印，版面套印的质量效果是最理想的。但采用双色印刷机需要分两次才能完成印刷，这就必须把好印刷工艺技术关，才能有效地提高产品的套印精度。该机操作人员由于缺乏印刷工艺技术知识和生产工艺经验，印刷时，采用先印红版和蓝版两色，而后进行套印黑色版面，这样，由于瓦楞纸板本身存在一定的曲翘现象，使输纸、定位不够稳定和准确，红版和蓝版印刷之后，黑版套印上去时就发现版面出现明显的套印不准现象，操作者还误认为纸箱产品套印误差几毫米是正常的。结果制成成品后还是被客户拒绝接收，造成较大的经济损失。笔者认为，上述印刷质量事故的发生，主要是由于印刷工艺上的失误造成。用双色印刷机印刷3色的瓦楞纸板，印刷色序的科学合理安排，是十分重要的环节。