调整电雕层次曲线的必要条件

　　镀铬工艺影响凹版上网点大小的变化  ；凹印打样是检验凹版质量的手段，为电雕反馈准确的阶调和颜色数据信息，同时为数码打样提供模拟依据，所以这两个工序的规范与否直接影响到电雕层次曲线的调整。
　　1.规范镀铬工艺
　　凹版表面的铬层能够保证凹版的使用寿命，但铬层越厚，凹版上网点大小的损失越多，在控制好镀铬液化学成分的前提下，还要控制四方面的因素，以确保铬层厚度在0.01-0.02mm，硬度达到800-900HV，正常网点减小6个网点值以下（用专用测网仪检测）。
　　（1）镀铬液温度升高，铬层的堆积速度加快，铬层的硬度下降（温度每升高1℃，硬度大约下降80HV），网点值损失大。镀铬液温度一般控制在52-55℃之间比较理想。
　　（2）镀铬电流大，铬层的堆积速度快，电流强度一般设定为5500A/m²。
　　（3）镀铬时间越长，铬层越厚。据笔者多次试验，普通包装印刷用凹版的镀铬时间设定为40分钟即可。
　　（4）镀铬时由于尖端放电，网穴的边缘产生毛刺，需对凹版表面进行抛光。抛光时选用3M公司40目卷筒砂带，压力25kg，往返两次即可。
　　2.打样工艺标准化
　　凹印打样标准化要控制好环境、设备、油墨、油墨刮刀、压力几个方面，以达到3%网点出齐，85%网点点型完好，墨色均匀。
　　（1）凹版油墨种类很多，应根据自己的客户群确定一两种油墨作为打样用油墨，每次更换油墨都要重新测试，所以要慎重；对于重点大客户，最好选用其印刷用的油墨作为打样油墨。规范油墨冲淡比例为C、M、Y各30%，K100%。使用自动搅拌机搅拌，使油墨始终处于同一稳定状态。控制油墨黏度，一般加溶剂10%-15%，流速为21-23秒（3号察恩杯）。用反射密度仪测量油墨的实地密度，使其控制在Y1.5、M1.8、C1.9、K2.1。规范相对反差K值，K值应控制在0.4左右。
　　（2）打样车间保持干净整洁。打样机上不能有灰尘，以免静电吸附到印膜上。室内温度控制在）23±2）℃，湿度控制在(55±5)%，以防印膜伸缩变形，油墨分散性降低。配置D50标准光源，以利于观察反射样张。
　　（3）调整压印滚筒两端的压力平衡，保证设备处于最佳状态。校正观测镜和屏幕，图案套印误差≤0.10mm。调整滚筒橡皮布的松紧度、平整度，保证橡皮布的弹性。调整打样机的压力为1200kg/m²左右，凹版滚筒的转速为80转/分钟左右。
　　（4）掌握刮刀的硬度，保持刮刀的锋利度，调整刮刀的压力为3-3.5kg/m²，调整刮刀的角度为45°，使刮刀刮墨良好，墨色均匀，版面无刀线，干净无拖墨。