凹印制版厂常见问题交流

     (1)  印版图文与原稿不符

     印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，严格审查所附的各种资料内容是否一致。

     (2)  色相偏差

     凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，数码样张的效果也接近实际的凹印效果，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大波动，不会出现太明显的色相偏差。

     (3)  版面易带脏

     镀铬层必须符合一定的光亮度和致密度要求，铬层表面的纹路控制在400～600条／平方厘米，在此范围之内版面不易带脏。印刷工艺控制不当也可造成版面带脏，调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。

     (4)  刀线

     从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨有异物，划伤版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀角度和压力不当。

     (5)  印版的耐印力低

     主要跟镀铬层的硬度有关，铬层的硬度应当控制在HV900～1000之间，铬层硬度偏低，影响印版的使用寿命，铬层硬度过高，内应力就比较大，容易发生铬层爆裂(也称作"爆版")，也会影响印版的耐印力。

     (6)  套印不准

     主要有以下原因：版滚筒直径；版滚筒的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动等。

     质量提高——大家共同努力     

     1．增进沟通与交流

     凹印制版厂跟印刷厂之间的沟通和交流当然重要，但最关键的还是做好跟最终客户的沟通，让最终客户满意，这是凹印制版厂和印刷厂共同的愿望。  

     东洋每年都跟自己的大客户及主要客户举办几次技术交流会，对客户进行一些必要的培训。服务对象一直延伸到最终客户的设计公司。

     2．加强工艺控制的稳定性

     凹印制版厂的制版工艺控制和印刷厂的印刷工艺控制都十分重要，两者必须密切配合，才能保证得到令最终客户满意的印刷品。

     虽然凹印制版的全过程已经基本实现了规范化和数据化，但还存在操作随意性太大、产品质量不稳定的现象，比如同一活件再次制版时经常会出现印版滚筒质量有偏差的问题，凹印制版厂还必须进一步提高制版工艺的稳定性，保证印版滚筒质量的稳定性。

     印刷厂印刷工艺的稳定性也相当重要。为了保证印刷质量的一致性，必须积极采取有效措施，切实保证印刷工艺的相对稳定。印刷厂还应当建立专门的印版滚筒管理制度，对版滚筒的检验、保管、使用和报废等都要进行全程跟踪和记录。派专人负责版辊的保管和养护，以免影响版滚筒的正确使用。

     3．重视技术人员的培训

     凹印制版厂和印刷厂都有自己的技术人员，之间的沟通与合作一般也通过他们来进行，对这些技术人员的素质要求不能忽视和放松，要定期或不定期进行培训，不单要培训本行业的知识和技能，还要了解相关领域的知识。比如凹印制版厂的技术人员应当对印刷工艺有所了解，而印刷厂的技术人员也应当对凹印制版有一定的认识，双方更好沟通、交流和配合，在制定制版和印刷工艺时从全局出发，制定的工艺更合理、更切实可行。