软包装溶剂残留及其工艺控制

      目前，我国加工软包装的工艺中所用到的印刷油墨和复合胶粘剂本身均含有一定量的溶剂，同时在加工过程中还需加一定量的稀释溶剂进行调节粘度，以适应印刷复合工艺条件。

（1）残留溶剂的来源

    印刷油墨常用的稀释溶剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合胶粘剂所用到的溶剂有醋酸乙酯，醇溶胶粘剂所用到的溶剂有乙醇、甲醇等。它们都是残留溶剂源头之一。印刷复合时基材固然通过烘干系统，但是仍然不能完全排除残留的各种溶剂。因此，如何尽可能有效降低残留溶剂成为我们研究的课题。

（2）复合膜残留溶剂的判定

     加工好的复合膜在制成包装袋后，袋子产生一种异味，有些膜不制袋也能闻到一股异味。产生这种现象，一般来说存在二种情况：

    1．薄膜生产；厂家在生产薄膜时加进了一些添加剂，在薄膜制袋后，这些添加剂从薄膜内析出，引起异味。

    2．印刷层残留溶剂及复合时乙酯残留包装环保技,It论坛溶剂过多引起异味。旧前，俄国包装准要求残留剂，总量≤10mg／m2，并明确甲苯含量≤3mg／m2，由于标准制定相对较早，对于这一范围要求与国际标准要求相差甚远。而美国、日本则要求残留溶剂≤5mg／m2。   我国的包装标准要求今后也应向欧美国家标准靠拢。

（3）溶剂残留的工艺控制

     然后需要在工艺上进行控制,一般在印刷工艺（1印刷油墨的选择、2稀释剂的选择及控制、3印刷机烘道温度的适当进步）；复合工艺上进行控制（1．进步醋酸乙酯的纯度2．熟化室温度控制3．胶粘剂的选择4．改善烘道温度控制系统和排风系统）

（4）溶剂残留量的检测

      1.包装材料溶剂残留量的检测    采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器取0.5μl、1μl、2μl、3μl和4μl样品，换算成质量。将样品分别注进用硅橡胶密封好的清洁干燥的500ml三角瓶中，送进80±2℃恒温烘箱中放置30分钟后，用5ml注射器从瓶中取1ml气体，迅速注进色谱仪中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。

      2.油墨溶剂残留量的检测    采用气相色谱仪或等同原理的仪器，按产品标准要求的溶剂种类配制标准溶剂，将每种溶剂用10μl进样器通过密封胶塞向300ml输液瓶中注进1μl标准溶剂，放进80±1℃恒温烘箱中20分钟后取出，隔日再放进50±1℃恒温烘箱中20小时以上，取出后用1ml注射器分别从瓶中抽取0.2、0.6、0.8、1.0ml的气体进行测试，做出标准曲线。