镀铬网纹辊的加工方法

镀铬网纹辊的加工  镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。  

　　1  镀铬网纹辊辊体预加工辊体预加工是指网纹辊加工网线之前的机械加工过程，主要包括镀前加工、电镀和镀后加工等工艺过程。

　　①镀前加工网纹辊的基材一般选用优质碳素钢管，钢管的壁厚为7～10mm。辊体结构均采用带轴辊体形式，即用法兰盘和芯轴与钢管连接在一起。辊体镀前加工工艺过程包括:粗加工→动平衡→轴与法兰盘加工→焊接→机械加工→调质处理→半精加工→精加工。其中动平衡是辊体粗加工质量的一项重要指标。由于柔性版印刷机的网纹辊是在高速旋转条件下进行印刷的，如果网纹辊体各部分的重量有较大的差异，其旋转离心力就会使网纹辊失去平衡，从而产生辊体表面的跳动，造成网纹辊对印版接触压力的波动，从而影响印刷质量。因此，网纹辊粗加工后应在动平衡机上进行测试，查找出辊体的动平衡不良之处，通过在辊体内壁上加配配重，使粗加工后的辊体在旋转过程中保持动平衡，然后再将法兰盘与芯轴装上进行精加工。另外，辊体外圆中心应与法兰盘内孔中心重合，其不同心度应≤0.002mm。辊体外圆的尺寸精度应不低于2级，表面粗糙度在轴颈、齿轮部位一般为  。

　　②电镀电镀是指在辊体表面镀镍和镀铜，以便在辊体表面形成网纹的基材层。在电镀工艺中，除了严格执行电镀工艺过程和工艺参数外，还应保证镀层质量达到要求的检验标准。其中镀层外观应呈现玫瑰红色，表面光洁细致，无毛刺、镀痕、麻点、起泡、起皮等现象;镀层厚度均匀，厚度一般为0.12～0.15mm，厚度误差应≤0.03mm;镀层表面硬度为  HV170～190。

　　③镀后加工镀后加工是指在镀铜后、网纹加工之前用特种车刀或砂轮、细砂纸等对辊体铜表面进行车磨加工的工艺过程，主要采用磨削-抛光和车磨加工两种工艺。磨削-抛光工艺。先用高精度磨床进行磨削加工，经金刚石砂轮磨削后，除表面粗糙度外的其他指标均应满足基本要求。然后再用羽布抛光轮涂以抛光膏对辊体进行抛光，完成辊体预加工的镜面加工，使其表面粗糙度达到以上  。车磨加工工艺。采用车磨机床进行车磨加工，经特种金刚石车刀加工后,  辊体表面应满足规定要求。其中辊体直径应与印版滚筒相等，其尺寸精度不低于2级;辊体的椭圆度≤0.015mm;锥度≤0.015mm;径向跳动≤0.006mm;不同轴度≤0.009mm。