水性上光油在使用中需要注意的几点

水性光油以水为溶剂，无毒无味，避免了对人体的危害和对环境的污染，而且具有干燥速度快、性能稳定、无VOC排放等优点，在食品、医药、烟草等产品的包装印刷领域应用普遍，其在使用中需要注意以下几点：

(1)纸张定量要求。由于上光后纸张会吸收水分，低定量的纸张上光后易产生变形，若两面上光时，一般要求纸张定量在135g/m²以上。

(2)对印刷油墨的要求。水性光油由于呈弱碱性，会使得耐碱性差的油墨发生变色、网点边缘锐度不够等质量问题，所以在使用过程中应尽量选择耐碱性好的油墨。

(3)稀释要求。水性光油在使用过程中会加入乙醇、异丙醇等对原液进行稀释，为避免光油结团，影响上光效果，正确的方法是将乙醇、异丙醇先与水混合搅匀后再加入原液中，并且加入量应严格遵循供货商提供的技术参数。

(4)涂布量的控制。涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般来说，为了防止印刷品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿或湿叠干的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m²，若是打底油，涂布量约为2～4g/m²，压光整饰中，涂布量约为10～20g/m²。

(5)避免二次涂布。有些时候为使涂层达到一定的“厚度”，操作师傅往往会进行二次涂布，但这个方法是不可取的，因为二次涂布在加热时会改变印刷品的颜色（尤其是专色），同时会使得纸张水分过度丢失，造成纸盒成型爆裂或纸张严重变形。

(6)保存环境。环境温度的变化会影响光油的黏度，过低的温度（低于0℃）会造成光油出现凝结甚至冻结，水性光油的保存温度应控制在20～25℃，并且要在保质期内使用完。

在出现上光质量问题时，应将故障现象与水性光油的构成相结合，分析问题本质和关键原因，再寻找解决方法，避免一味地改善某种属性，而造成次生质量故障的发生。上光常见问题、原因分析及解决办法见下表。

 

上光常见问题、原因分析及解决方法