如何在自动换卷裁切时实现张力的平稳过渡？

自动换卷裁切，即在张力控制器的作用下双工位轴可以实现新旧料卷自动切换的工作。其具体过程为：首先，按下预备接料按钮，凹印机回转架就会朝逆时针方向旋转，通过检测装置，控制新料卷停放在预定位置，同时电位器检测出新料卷的大概直径，并驱动新料卷以一定的表面线速度转动，使其与旧料卷的表面线速度基本相当；其次，按下接料按钮，裁切装置通过相应的动作完成新旧料卷的粘贴和自动裁切；最后，旧料卷由当前速度减至零速，完成裁切。自动换卷裁切不仅可以提高工作效率，还能降低操作人员的工作量和工作强度。

 

1.现象

自动换卷裁切过程是在凹印机高速运行中进行的，因此在新旧料卷自动接换过程中受到的影响因素较多，容易导致摆辊出现异常震动，旧料卷与新料卷之间无法实现张力的平稳过渡。这种问题一旦出现，就需要花费较长时间的调整才能恢复正常，从而造成材料和时间上的双重浪费。

 

2.分析

自动换卷裁切过程中，新料卷与旧料卷只有在相同的表面线速度下才能实现张力的平稳过渡，这就要求电位器精确地检测出新料卷的直径，才能保证新料卷与旧料卷的表面线速度尽可能相同，为实现自动裁切提供前提条件。

 

当然，新旧料卷的表面线速度达到完全一致只是一种理想情况，实际上二者还是存在一定速差的，通常情况下，当自动换卷裁切完成之后，新料卷张力还是会出现轻微变化，但并不会对最终产品质量造成影响。

 

3.解决方案

为保证精确地检测新料卷的直径，可将电位器更换为精度更高的编码器。完成换卷之后，由于料卷状态发生了一定变化，会对其直径检测带来一些干扰，所以应先让料卷稳定下来之后再检测。应对料卷的比例单元和积分单元更加细化，当料卷直径发生变化时，张力控制器调整量也发生相应的变化，从而使张力波动更小。

 

恒定的张力控制是产品质量的保证，当张力控制出现问题时，只要细心观察，认真分析，就一定可以找到相应的解决方法。