影响卷筒纸凹印套印不准的三大因素

因素一：印版

印版质量的好坏及安装是否正常直接影响印品质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一，而影响印版加工精度的因素主要有以下几个方面。

1.Mark线的位置

Mark线是套准系统的信息来源，其记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据Mark线位移的变化量来调整套印。因此，必须保证印版上Mark线的位置准确，才能达到准确套印。

2.版辊直径

版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，版辊直径递增量为0.02mm。在加工印版时，必须按照要求将误差控制在允许范围之内。装版时，应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。

3.版辊的动平衡

版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。

4.装版过程

装版时，必须确保版辊两端锥孔和固版锥头处无油墨或其他杂质，还要检查版辊两端轴承是否正常。装完版后，应手动试转版辊是否灵活、是否有松动现象及异常声音。

 

5.换版过程

凹版分为有轴版辊和无轴版辊。对无轴版版辊来说，每次换版时都需要一根版轴作为支撑，版轴在多次使用后，轴头会被磨得越来越细，导致外层金属套上下窜动，使版辊转动时形成偏心运动而影响套准；

在换版时，如果版辊固紧堵头过松，则会使印版在压印胶辊的作用下发生轴向移动。在进行产品套印前，一定要仔细检查所有凹印机组的固版堵头是否松弛。此外，固紧堵头内部轴承的磨损也会对套印产生影响，如果磨损严重，就会出现轴头金属套窜动、凹版跳动的故障。为了防止固紧堵头内部轴承的磨损，在每次换版时，都必须对内部轴承涂抹一定量的黄油。

6.锁定装置的工作状态

凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置若未锁紧，将导致印版在高速运转时出现前后移动，造成套印不准。锁紧装置有机械锁紧和气动锁紧两种方式，对于机械锁紧方式，应检查锁紧装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固；对于气动锁紧方式，要检查该装置气压是否稳定、有无漏气现象、气动元器件是否正常工作。

 

因素二：印刷压力

在所有印刷方式中，凹印所施加的印刷压力最大。印刷压力的均匀性及大小直接影响到纸张张力的变化，进而影响到套准。

1.印刷压力的均匀性

凹印机印刷色组较多，一般在六色以上，墨路较长，必须将每个印刷机组的压印辊调整至两端平整、一致，前后机组的印刷压力相一致，否则机组与机组之间会出现“撵纸”现象，使纸张过于松弛，或者纸张缠绕在凹版版辊周围，容易损坏刮刀刀刃。在日常工作中，要保持压印辊表面清洁，因为一些非正常停机（如断纸、突然停机等）会造成墨槽与小墨斗溢墨，压印辊也不可避免地会粘上油墨，油墨在其表面干结后形成牢固墨皮，使压印辊的局部周长变大，从而影响其均匀性，同时还会加速压印辊的老化。

 

另外，压印辊两端压力不平衡，会造成异常跳动，主要原因是气路系统漏气，造成连接压印辊两端的气缸气压不足或两端压力调节不平衡，从而未能使压印辊在印刷过程中保持恒定，时间一长，还会造成压印辊外周变形，纸张张力松紧不定，产生套印不准。

2.印刷压力的大小

一般情况下，可在正常停机时验证印刷压力的大小。在正常停机时，如果每个色组的压印辊刚好能自动抬起，说明印刷压力大小正合适。

 

因素三：张力控制系统

(1)张力或卷径设定错误或凹印机由于非正常停机，收料卷径没有及时复位，容易导致张力不稳，从而影响纸张张力，当纸张张力不稳时，便会出现套印不准。

(2)放料轴和收料轴固定不牢、气胀轴漏气或气压不足会直接影响放料牵引和收料牵引张力的稳定。另外，在放料牵引辊和收料牵引辊上面都有一个压印辊，长时间生产会导致压印辊中间走料部位发生磨损，使得压印辊中间部位比两端直径稍小，而气压表指示压力正常，但实际情况则是压纸不紧或压印辊压力本身就不足，也会导致张力不稳。

(3)摆辊气缸的气控回路元器件容易发生损坏，从而导致活塞漏气，摆辊气缸加载气压不稳定，容易出现套印不准。对此，可考虑更换损坏的气控回路元器件，必要时需要更换摆辊气缸。

(4)高精度电位器在一定区间内长时间运行，该区间的阻值一旦发生变化，容易造成高精度电位器反馈信号不稳定，从而造成张力控制系统稳定性的误判。当发生这种情况时，应及时更换高精度电位器。