塑料凹版无苯油墨的特点及印刷应用

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无苯油墨的选用

无苯油墨是指此油墨在使用中采用的溶剂是什么。在目前它可分为:醇溶系列，溶剂为醇类；醇水系列，溶剂为醇和水；水溶性系列，为水；无苯有酮系列，溶剂为酮类酯类；无苯无酮系列，溶剂为酯类等。油墨用树脂体系中目前常用的可分为:聚酰胺系列、聚丙烯系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列等。主要可分为三大体系:丙烯酸共聚改性醇溶体系、氯化聚丙烯性酯溶体系、聚氨酯醇、酯溶体系。在选择油墨时一定要与供应厂家联系明确，根据印刷基材正确选用自己所需要的油墨体系和种类。

溶剂的选用

确定了油墨种类后，就要正确选用溶剂了。无苯油墨的溶剂为:醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等；酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。无苯油墨在使用溶剂上要求更严格，特别是在印刷过程中。因为，它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。所以，在选用溶剂上不可选用非标溶剂，一定要选择达国标溶剂。有不少企业只看价格，不测质量。在价格上花了国标的钱，在质量上用的是非标。这种现象千万要当心，以免给印刷带来不便，造成不必要的浪费。

各体系油墨在印刷使用过程中存在的共同问题

无论是哪类油墨，最好根据油墨商所提供的工艺标准要求操作，不能像苯溶油墨那样随意操作。它们的共同问题是:酯溶油墨气味大，油墨本身气味大，主要是酯类溶剂的味道。印刷共同问题是:刮不净版、反黏、易干版、堵版、特别是浅网印刷更为严重。有苯油墨的释放性、抗疲劳性和几种适用的溶剂对印刷环境、印刷要求具有极大的包容性；而无苯油墨本身连接料释放性和其他性能都差于有苯油墨。在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此类溶剂通俗称为高沸点惰性溶剂，与油墨结合性较好、混合后更不易挥发造成酯类溶剂残留量增加引起各种问题；如果不用这些高沸点慢干溶剂对浅网转移、印刷适性影响更大，便会导致上述现象的发生。同时对印刷设备的要求更高，印速越快可调整性越强印刷效果越好。对无苯油墨的溶剂释放、挥发更有优势。

印刷前期的要求

1.制版方面的要求:尽量减少多色压印、尽量选择线条版、尽量减少色数。另外，制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度，会对油墨转移效果有着较大的影响。特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。目前，制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深，及加网线数。现在也应给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。在保证质量的前提下，对机速慢的版辊浅网穴版雕刻时略深一些。

2.车间环境要求:一般印刷车间温度8℃至28℃。如果温度过高，溶剂挥发速度太快，从而出现“干版”现象，造成转移不良、造成静电过大；静电过大影响印品质量，还能引起放电造成火灾；车间湿度最好控制在55%至75%。如果环境湿度太大，空气中的水分会进入墨槽，会造成油墨软化、树脂白化使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。更影响复合强度，也会使气味残留过大超标。

印刷过程中的要求

1.印刷机的速度:在印刷时，先要确定印机速，这个是根据自己的印刷机性能和承印物来决定的。机速快油墨转移率高，印刷产品效果好；印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为流平性不好，色相偏浅不均匀等现象。严重的就造成干版、堵版印不上色了。

2.油墨的黏度及挥发速度:油墨黏度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度；挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到，快干、中干、慢干。适应各方面的条件，达到理想的印品效果。

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和种类，会影响刮墨效果和印版网穴内的油墨转移率。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。关键要调刮刀角度，应在45  度至65  度之间调整。

4.刮墨点与压印点的距离调整:要调到最佳距离。刮墨点离印版压印点的距离较远，小网穴里的油墨容易干结，出现干版现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余的油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上；但也不能太近，太近也会造成图案不清晰、撞网、粘连等现象。

5.压印胶辊的压力:压印辊的压力对油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力过大，更会带来负面作用，会出现双眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等现象。有压力表的印机应控制在2  公斤左右，无压力表的应调到适合，切不可太大。

6.烘箱温度的要求:烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。一般情况BOPP、PE、CPP  烘箱温度在45℃左右；PET、NY  在50℃左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象，应加大冷风量。

无苯无酮油墨的应用

以丙烯酸树脂为连结料，以醇类(乙醇)为真溶剂，以酯类(丁酯、乙酯)为辅助溶剂调整挥发速率。普遍用于表面印刷制做普通食品包装用。

改性氯化聚丙烯体系油墨为酯溶性油墨，主要以正丙酯、乙酸乙酯、丁酯为稀释溶剂。印刷基材主要是适合BOPP  系列薄膜印刷，制做普通食品的包装袋用。

聚氨酯体系油墨分为无苯低酮和无苯无酮两种。主要用于PET、PA、BOPP(通用型)薄膜印刷，及蒸煮包装的印刷，但部分实力较强的油墨生产企业也推出了BOPP、PET  薄膜一体化油墨，减少了油墨的种类以及更换的麻烦，降低了油墨库存。但是对于小型软包装彩印企业而言，由于正丙酯较难购买，价格偏高，再加上机速慢(上墨量大)、干燥系统较差，复合熟化后会出现较严重的异味或反粘现象，一般不选择正丁酯溶剂；而大中型企业由于设备优良图像处理，机速能基本达到200  米/分钟左右，干燥系统较好，冷却装置效果好，使用正丙酯作为溶剂的印刷效果可与有苯油墨相媲美甚至更亮。无苯无酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和异丙醇、正丁醇等溶剂，但一般只用正丙酯和异丙醇作为稀释剂。