干燥是干法复合的重要工序

干燥是干法复合的重要工序，对复合薄膜的透明度、黏接牢度、气味、卫生性能都有直接的影响。

涂胶后的干燥是在干法复合装置的烘道里进行的。烘道分为三段加热，三段的热风温度应可以自由设定和控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度分布应遵循低-高-低的原则，可以使薄膜在烘道中受热均匀，干燥彻底。如果涂黏合剂时，一开始就遇到高温，易在表面生成一层黏合剂膜，妨碍了溶剂的挥发，使溶剂的残留量增加。

烘道温度的设定，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等综合考虑。总的原则是控制干燥后的残留溶剂量要符合标准的要求。油墨中使用沸点比较高的甲苯、丁醇等溶剂，应提高一些温度。不能一味追求干燥速度，不能因提高烘道温度使基膜受高热而变形收缩。一般来说，在一定运转张力作用下，经烘道加热后，基膜的横向要有少量收缩，其收缩率一般不超过2%，这是正常现象。如果基膜收缩率大，残留溶剂太多时，则应放慢运转的线速度，适当降低温度，减低运转张力，加大排风量，这样也可达到残留溶剂合格的目的。残留溶剂的多少，对复合牢度、表面质量、复合薄膜的异味及卫生性能都有直接的影响。