凹印制版培训资料，不公开的哦！

【正文】

一、铜版的基础知识及技术指数
A、堵头要求：外径：98mm，内径：84mm，锥度：20度，键槽：12×35mm，法兰厚：15mm，
B、版长要求：900mm和1150mm。
C、圆周要求：390mm至760mm。
D、我司最多的印刷颜色是9色。
铜版可以使用三要素（堵头、版长及圆周、要有套印标记及跟踪线）。

二、接稿的注意事项及要点
首先，我们到客户那里接稿时要注意以下几点，因为这些因素直接关系到我们处理稿件效率及耽误制版时间，影响交货期：
*  提供的电子稿件必须是分层文件格式；
例如：.psd格式、.ai格式、.cdr格式、.fh格式。
*  提供正确的稿件文字内容及尺寸；
注：如需改动产品文字内容或尺寸的，请以书面形式提供完整的具体的改动要求，最好能够一次性提供，避免来回沟通上耽误时间。
*  提供稿件时，需明确产品材料结构、工艺要求等，填写《客户产品技术规格表》；
*  提供产品的跟色要求说明；
*  如有特殊要求，请附带说明
1、原稿（客户提供稿件）
a、墨稿  b、图片稿  c、彩喷稿  d、IRIS样  e、光碟
要问清楚设计所用何种软件：一般PC机用photoshop及coredraw，而版厂的苹果机都用“Freehead”并标注在光碟上。我们制版前的标准原稿是：客户认可的制版厂的IRIS样。
原稿的处理：
光盘或分层电子文件→图文（修改）调整→出IRIS样→客户认可签字→制版
IRIS样是我们验版质量的标准和生产的依据。  
2、尺寸：稿件尺寸要标注是否原大或缩小，是展开尺寸还是成品尺寸。
3、图案：接稿时，除了了解该稿件图片效果是否清晰理想，是否需要重新调整外，还应特别注意以下几点：
（1）天地同色：因有的稿件四边没有留透明边，如四边底色为同一颜色，就没多大关系，但四边底色不一样而又没有透明时，应告知客户制成袋后会有图案偏差，尽量争取客户四边留小小透明边或做同色。透明边尺寸可留为单边1.5mm以上。同时，多品种拼版要注意不同底色及正背面统一。
（2）左右对接图案：如中封袋，背面封骨无透明时，有图案衔接时左、右图案要对接准确的，最好能避免。
（3）图案色彩：审查该稿件图案色彩是否鲜艳。一般应建议客户让制版厂重新调色或打IRIS样。让客户重新对照及确认。
（4）层次效果：层次渐变的效果，会出现“出点”的区域，这是目前凹版技术无法有效解决的，可预先同客户说明（出点区<并调>：由于油墨的颗粒性，塑料的不易吸附性，电雕网型特殊性和凹印转移过程中的毛细现象造成各色相在中暗雕处网点之间距离非常接近时，因打样条件的不同，网点扩大不同使有的网点相连，有的网点未连，造成视觉上色块上不匀现象，这种情况下的网成范围即为出点区）。
A、专版里印：70±5%，一般上下加减7个可做；里印专版：一般72%处严重，油墨色相不同会有所变化。
B、专版表印：65±5%，一般上下加减7个可做。
C、里印单品色：68-85%，一般75左右比较厉害；单青色：70-85%，一般75左右比较厉害；青品复色时：品50%以下时仅考虑青出点（65-80%）；青50%以下时仅考虑品出点（70-85%）；青品都在出点区，仅考虑前色。
D、目前改善的办法有：①分文件换工艺雕刻。②联系客户是否可加深或减浅，加深或降浅5-7%。③若不可以加深或减浅，建议客户做专版。④出点区与印刷条件有一定关系，调整油墨粘度和印刷速度可以调整出点区。
（5）套印扩缩问题：
A、电分图上的反白小字、三色套印的字等以上问题在制版过程中或者在制版前要更正过来，涉及到套印很严格的，但仍然有三色套印的反白字的，需要更改客户原稿，比如：反白字加黑边或阳字改为专版，或做专白字版压在电分图上。
B、白底不做透明黄小字。
C、涉及到扩缩后会变色的，红文字压在兰底上绿底上但不能压印，青色小字压在红底上但不能压印，黄底兰字或红底绿字等。但没有扩缩后又给印刷过程中造成很大的困难，都需要更改客户的设计意图或效果。
D、相近色扩缩后会出深边，相反色扩缩后会出黑边。
（6）文字与条码：
A、黑字压在电分图上，浅色电分图上不要反白字，看不清楚。
B、黄底上反白字，或白底上黄字，看不清楚
C、净含量字不作挂网，净含量字体高度要求：
净含量“Q”  字符的最小高度（mm）
5g  <  Q  ≤50g  2mm  
5ml<Q  ≤50ml  2mm
50g<Q≤200g  3mm
50ml<Q  ≤200ml  3mm
200g<Q  ≤1kg  4mm
200ml<Q≤1L  4mm
Q>1kg  6mm以上
Q>1L  6mm以上  
D、条码的颜色要与底色的颜色对比强烈，按照标准规定，偏红色的条码不能做。
4、转印和色块的问题：
A、各种承印物油墨转印情况不同，不同承印物不同对待：里印油墨转印优于表印油墨转印，里印中OPP转印效果最好，PET、PVC较难转印；表印中白PE最好转印，透明PE、白PO、珠光膜次之，铝箔、纸张最难转印。
B、里印浅网一般不做10%以下，表印浅网一般不做20%以下。
C、印刷方向与过渡方向不一致的等以上的问题必须要更正。
D、注意周围色的影响，浅网周围有色块相接，如实地上有浅网图案时，这时的浅网可以稍浅：浅网图案较小，且周围为白时，这时浅网要加深。
E、当出现三色相压的浅网时，注意网不可太浅，且三色网成不可接近，否则印刷时容易产生色偏：遇此类情况①建议将此色改专色，印刷客户可随意调墨；②改变色相，将原三色中的两色做为主体色，另外一色改作副色。
5、颜色支数：掌握该稿件用几色印刷。如颜色定不了时，可将该稿件接回公司商讨后再定。
6、卷膜：因卷膜一般需要加光点，如该稿件没有光点，应提醒客户是否需要加，要注明光点的位置、颜色、尺寸、大小、是否托白；出卷方向怎样；是头先出，还是尾先出；光点在哪边。
7、制袋：如封顶、封底、封边、打孔、打飞机孔、打手挽、打撕口等，也最好能了解以上的尺寸要求。
8、袋型：有中封袋、中封风琴袋、直立袋、直立拉链袋、阴阳袋（半镀铝三边封）、普通三边封、三边封镭射袋、中封镭射袋、四边封袋（立体袋）、侧边封袋、卷膜等。因每种袋型在排版时方法可能不一样。特别留意多品种拼版制版及自立拉链、镭射自立及PVC特别要求不同的制版。
9、数量：了解该稿件首批印刷数量及是否经常下订单，如果印刷数量比较大及经常下订单，制版时可以考虑将版做大些，这样可以减少印刷及复合的时间。
10、材料：因有的印刷材料不利于在制版时将图案做得太宽，影响印刷时因料太宽而套位不准，还要了解该稿件是否需要复合，因制版时关系到印底或印面，即里印版或表印版。