液体软包装无溶剂复合问题解

问题1：起皱分层现象

原因分析：

（1）在热封情况下，内层材料熔融、重新结晶收缩，形成起皱分层；

（2）由于袋型为立体袋夹底，制袋温度可操作窗口比较高，胶水耐热性不足；

（3）上胶量不足；

采取措施：

（1）重新设计内层材料配方和优化吹塑工艺；

（2）采用耐热性好的无溶剂胶水；

（3）增加计量辊缝隙，提高无溶剂胶水的上胶量。

问题2：翘边现象

原因分析:

（1）由于液态包装使用高厚度的内层热封材料，热封层热封收缩严重，造成翘边现象；

（2）由于胶水耐热性不好，进而导致复合强度降低；

采取措施：

（1）重新设计内层材料；

（2）使用耐热性好的胶水。

问题3：制袋适应性不好

原因分析：

（1）复合膜摩擦系数高，无溶剂胶水对爽滑剂影响比较大；  

（2）薄膜厚薄均匀度不够；

采取措施：

（1）重新设计内层材料的添加含量；

（2）采购进口设备生产的内层材料；

根据这些出现的问题,我们又进一步研究其产品随着时间的推移与关键指标的变化关系，观察化学变化和物理变化的滞后性引起的相应指标的变化。主要包括无溶剂产品复合后的时间与剥离强度、热封强度以及摩擦系数之间的关系。