凹版油墨干固堵版的原因与对策

堵版的原因

①油墨干结引起。造成油墨干固的有下述因素:a.  溶剂与印速不匹配,干燥太快；b.  油墨刮刀位置与压印点太远；c.  长时间停机时；d.  干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。

e.  印刷凹版辊筒直径太大,浸入墨盘太浅。

②杂质混入油墨中引起。

③凹版网眼内壁粗糙,镀铬不均匀等,对油墨转移率有影响。

④油墨变质,溶剂的误用,异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性,造成堵版。

⑤化学变化。对于双液反应型油墨,随差印刷的进行,逐步发生交联等化学反应,使油墨的流动性变差,粘度升高,转移率随之降低,造成堵版。

堵版的对策

①使用和印刷速度相协调的溶剂,特别是气温高时,适当使用慢干溶剂。

②在印刷品质不受影响的范围内,尽可能缩短刮刀位置与压印点之间的距离。

③维护、检查干燥热风的泄漏,或者用挡板防止热风直接吹到版面上。

④要搅拌油墨盘中的油墨,使油墨处于流动状态,及时加入新墨,减少墨皮的产生。

⑤若是版辊网眼内壁质量差引起堵版,应重新制版。

⑥开机前或刚开时要用溶剂擦拭版辊,印刷当中应尽量避免长时间停机。

⑦当油墨由于温差等原因使其添加剂析出时,在使用前水浴加温,使之溶解。