复合膜的溶剂残留量高，如何避免？

只要温度一低，就算其他条件和之前是一模一样的，复合膜的溶剂残留量就会高出很多。以下就具体介绍产生这种现象的原因：  

主要是因为温度对溶剂挥发速度的影响。液体在挥发的时候是需要吸收一定量的热量的，不同的物质在沸点时由液态变成气态的过程所吸收的热量，即汽化潜热不同。汽化潜热越大，汽化过程中吸收的热量也越多。  

举例说明，1g的水从40度到100度的过程里需要吸收掉60J的热量，但是要是起点是10都的话就需要吸收90J的热量了。所以在冬季复合膜的溶剂残留量就会高出很多，印刷和复合的结果是一样。  

很明显，温度越低，液体的蒸发难度就越大。所以解决的思路可以从控制温度上去考虑。在条件许可下，厂家可以提高复合、印刷车间的环境温度。还可以对乙酸乙酯、粘合剂进行预热；提高复合机烘道的温度；加大排风量和进风量，对进风来个预热啥的等等方法都可以降低在冬季复合残留溶剂偏高的现象。