无溶剂复合印刷过程中清洁的重要性

塑料软包装袋在生产、运输和储存中产生几种常见的破损，是企业常见的质量问题，企业应从以下几方面着手解决，以期能改善破袋状况。

　1、材料方面

　材料必须具有足够的厚度，注意材料中再生料(再造粒料)的加入，再生料多的话，薄膜各方面性能都会降低，加入过多，复合膜强度不足，从而造成破袋。

　复合膜常用在液体和粉末的包装上。较重的内容物受到瞬间冲击(比如跌落)时，对封口强度有较高要求。从材料结构方面考虑，仅是提高拉伸强度并不能解决问题，材料撕裂强度似乎可以更明显地提高抗冲击强度。

　定向塑料薄膜经过拉伸定向后，提高了结晶度，但薄膜的“继发撕裂强度”下降，印刷基材采用的双向拉伸薄膜，与撕裂强度最高的CPE、CPP复合，复合膜的撕裂强度却不是两种基材的相加，而是减少。复合强度越高，撕裂强度下降越多。挤出复合对提高撕裂强度有独特的效果，共挤膜更有优势。

　2、制袋工艺

　制袋的温度过高，造成热封处的热封材料性能下降，从而破袋;制袋的压力过大，造成热封处的热封材料被挤出，热封压力应热封位内侧压力比外侧压力小，热封位的热封材料降低从而造成包装袋在跌落或运输时破袋。制袋的热封条过于锋利，或有机械飞刺，也会损伤袋子的热割边缘，从而造成破袋现象。

　3、复合膜的剥离强度

　如果复合膜的剥离强度过低，难以达到多层复合材料同时受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落过程中，就会造成破袋。另外，在高温蒸煮袋中，由于有的粘合剂耐热性不好，尤其在一些复杂结构中(如BOPAl5/AL7/CPP70)，在高温蒸煮时，也会造成在封口边处的破裂，复合膜脱层的现象。