提高铝箔套印精度措施及故障解决方法

1．首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求，要根据套印机速度、印刷压力，几色套印等诸多因素，对印版色标网点深度。
2．建立印刷版辊安装清理的规范要求，做到装版卸版的标准化操作。
3．重点监控机器运行中张力的变化，并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。
4．在套印过程中要做到：刮刀压力角度正确，可减少印层及色标油墨污染和刮痕；适当调节铝箔张力，可避免套色不准，网点流失和印纹条痕缺陷；掌握油墨黏度和溶剂亲和性，可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。
5．增强操作人员的责任心，平时要加强培训、增强质量意识，在套印过程中要勤抽样，勤检查，发现套印误差大时，及时调整。
套印中易出现问题及解决方法
1．设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损；牵引辊不平衡；轴承破损。解决的方法：更换锥头；调整牵引辊使之平衡。
2．印版辊方面易题套印时印版的胶辊，左右两端压力不均；印版辊轴松动。解决的方法：对印版胶辊进行压力调整，使两端压力均衡；重新紧固印版辊轴。
3．工艺技术方面易出现问题：放卷收卷张力控制不平衡；操作失误造成张力失调。解决的方法：技术管理上应制定工序管理点，监控收放卷张力，并有记录；按操作法进行合理操作。
4．制版色标方面的问题：版面色标超过正常误差范围。解决方法：重新制版，达到标准误差。
5．原材料方面的问题：铝箔厚薄不均，影响张力造成套印不准。解决方法：换铝箔；油墨黏度大，影响套印精度，应重新调整油墨黏度。
6．主观方面的原因：操作者责任心差，造成套印精度差，应加强操作者责任心，发现问题，及时解决。