制袋机操作规程

一、开机前的准备:
1.按技术要求准备原材料,工器具.
2.准备好包装箱,产品合格证.
3.按照设备保养的技术要求,对设备进行全面的检查,润滑,清扫和排除杂物.
4.检查加热器,冷却器上的聚四氟乙烯是否清洁,完好无损,分切刀、横向、纵向切刀及切边刀是否锋利.
5.按工艺通知单规定,将温度设定到规定数值.
6.接通总电源,逐步打开电脑,示波器,风机和加热器分开关.检查温度系统有无异常,打开冷却水阀,检查冷却水是否流畅,有无堵塞和泄漏.
7.打开气压阀,调整各压力表的压力值,使总压力表值为4-6kg/cm2,中心调节辊压力植为3-4kg/cm2.打孔器压力值则根据材质及厚度的不同作适当调整,一般不得超过3kg/cm2.
8.按工艺通知单规定的热合刀宽度,选择并更换加热刀.
9.调整进给尺寸,调整垫封位置,同时锁紧顶丝.
10.调整图象传感器,选择明暗反差较大的光标,并调整好波形,用微调手柄将控制精度值调整在±0.2范围.
11.调整EPC装置,使膜卷纵向分切位置稳定.对准上下面的图案,对准纵向切刀和切边刀,根据印刷图案的不同,选择边检测或线检测.
二、开机与停机
1.当以上工作准备就绪后,方可启动机器.
2.主开关由绿、黑及红三个按纽组成,绿为启动,黑为工作,红为停止.
3.设备启动后,不应急于工作,应采取听、看的方法检查是否有异常声音及现象,确认无误后方可工作,不可带病运转.
4.设备工作后,调速时应由低速升至为高速,但最高不要超过120次/分,不得突变或停机变速.
5.稳定生产后,取样检查封口强度(破坏性检查法),若强度值没达到标准,要重新调整温度,压力等,待稳定后,再取样检查,直到达到标准为止.
6.停机前,必须使车速由高至低逐渐降至60次/分,方可停机.
7.依次关掉风机,加热器,示波器,电脑分电源开关后,关掉总电源,最后关掉冷却水阀.
以上工艺为基本操作规程，只作为借鉴，具体操作需根据各个公司的制袋机做出适当调整！