成品包装为什么会出现瘪袋的现象？

质量问题：

包装内充填一定体积气体的营养粉等成品包装储存一段时间之后，包装发生瘪袋。

原因分析：

(1)  包装材料

阻隔性较差——包装材料对内部气体的阻隔性较差，如氮气、二氧化碳等，导致内部气体的过多散失，出现瘪袋的现象。

耐揉搓性差——对于铝塑复合卷膜或镀铝复合膜而言，若包装材料的耐揉搓性较差，则易在产品的运输、销售等环节，在外力的揉搓下出现针孔、折痕等现象，导致包装材料的阻隔性降低。

(2)  成品包装加工过程

密封性差——若成品包装的热封效果较差或袋体表面的密封性较差，则在产品的相互挤压、堆码等过程中，出现瘪袋问题。

专家建议：

——关注包装氮气透过量、二氧化碳透过量、氧气透过量、揉搓后的氧气透过量或揉搓后氮气透过量或揉搓后二氧化碳透过量、热封强度、密封性能(负压法)等主要性能的监测。

——改善热封工艺，提高热封效果；对现有包装进行质量改进，或选择阻隔性高、耐揉搓性好的包装材料。

典型质量案例

——检测样品：蛋白质粉包装用铝塑复合包装袋（客户反映产品储存一段时间之后，包装内部的气体量明显减少）。

——针对性检测项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、热封强度、密封性能(负压法)。

——试验结果：氧气透过量为0.1891  cm3/(m2∙24h∙0.1MPa)，阻隔性高；揉搓后试样表面出现贯穿性针孔，耐揉搓性较差，无法实现阻隔气体效果；热封强度为36N/15mm，热封强度较高；密封性能(负压法)试验中，在-40.5  KPa时，袋体的折痕处发生漏气。故包装的耐揉搓性较差，导致包装的密封性差，是引起包装内气体减少的主要原因。