内粘袋内粘膜粘合工艺的内膜要求

内粘袋的内衬膜和普通内衬膜编织袋的内衬膜是不同的。主要有两点区别：一是内衬膜为双层共挤膜，二是双层中外层，即和编织布粘合的一层为低熔点树脂FVA。内层为PE。

普通内衬膜是单层的LDPE、LLDPE和HDPE，用吹膜机即可吹制。而内粘袋的内膜是双层结构，膜的外层是粘合层、必须用双层共挤吹膜机吹制。内衬膜内层一般用低压聚乙烯（HDPE），强度和抗穿刺性较好，有利于后工序的穿膜、鼓气、热合以及灌装使用。一般厚度为0.025～0.045mm。外层粘合层用EVA树脂（乙烯和乙酸乙烯共聚物），该层的厚度约为内层的1/3-1/2。作为粘合层的EVA树脂，其VA含量为10%-28%，VA含量增大，粘合牢度增加，VA含量低，粘合牢度也较低，国内某厂用北京产EVA14-2，VA含量14%融熔指数2，内层HDPE厚0.03mm，粘合层厚0.012～0.015mm，做出的内粘袋粘合牢度适中，符合该厂灌装要求的标准，跌落试验合格。山东某厂用VA-18-3含量25%的EVA，粘合牢度更好，内层几乎不可剥离。

内粘袋的内膜用双层共挤吹膜机吹制。当内粘机热合速度为35m/min时，一台Φ60/Φ45mm双层共挤吹膜机可以和一台内粘机产量匹配。Φ60螺杆挤出PE（内层），Φ45螺杆挤出EVA(外层)。吹胀比不应小于3.5.吹膜宽500-600mm时，口膜尺寸Φ85-100mm较合适。吹胀比过小时，膜的横向强度差，在后工序的圆织鼓气展平和热合鼓气过程中膜容易破裂，造成废品，影响产量。

以上说的产量匹配区是平阳县华源塑料机械厂的使用案例。这个例子是说内粘机和吹膜机24小时连续运转的情况，内粘机连续运转的速度为35m/min，吹膜机速度必须大于35m/min（38m/min-40m/min）才能供上内粘机。如果吹膜机的冷却和塑化情况更好，可以选用小一些的吹膜机。

由于给圆织机供膜是在主机架和经纱架之间的经纱下，空间狭小，人工装膜，膜卷不宜过大，一般在50kg-80kg,即长度为每卷1200-2000m.

吹膜配料：为了使自动热切袋时内袋不会粘滞在一起，吹膜时要加0.3%的开口剂或25%的再生料。